FireBird带拉铆螺柱转换套装利用拉铆螺柱转换套装FireBird可用于安装M4和M8拉铆螺柱(此工具交货时不带螺纹杆和枪嘴。请订购相应的转换套装)■基本款FireBird(编号1464336)①不带螺纹杆和枪嘴②配有14.4V/1.3Ah快速更换电池和充电器,包装在塑料包装箱内ireBirdProGoldenEdition工作范围■铆螺母规格比较大到M12的钢制■比较大到M10的不锈钢制优点■速度更快,几乎无磨损由于不再使用易磨损的电刷,FireBirdPro的电机具有极长的使用寿命,几乎不会磨损,同时也保障了安装频率。■高性能18.0V充电式电源,无电缆,可灵活地应用于建筑现场和工业生产中。■符合人体工学设计通过均衡的工具重量和符合人体工学的工具手柄,实现无疲劳工作;拉力调整简单方便。矩省(上海)科技股份有限公司提供铆接产品和服务,欢迎您的来电哦!上海飞机机身铆接技术
在空调技术领域(包括供暖和空调系统的制造商),它们的产品由多种材料组成,包括钢,铝和塑料,这些不同材料由铆接工艺完成壳体结构。除了外壳之外,还会铆接支撑横梁,以提高刚度。我们的客户拥有较高的自动化水平,其加工过程比使用螺丝连接要快得多。矩省依托高质量德国技术,可为您提供一站式铆接解决方案。我们的铆接产品,也广泛应用在升降机、自动扶梯、缆车或火车等等,我们帮助客户使用铆接技术来建立牢固的连接并达到较高的生产速度。矩省依托高质量德国技术,可为您提供一站式铆接解决方案。陕西气动铆接厂家矩省(上海)科技股份有限公司为您提供铆接产品和服务,欢迎您的来电。
矩省(上海)科技股份有限公司 在生产关键部件和自动装配过程中,GESIPAFireRex®2CWinTech可以帮助过程监控和记录结果。带有外部增压装置的液压气动铆螺母安装工具,更加灵活,也可以实现安装过程监控功能!FireFex®2CWinTech通过使用行程和力传感器的集成电子装置分析铆接安装过程。用户可以通过特殊的软件来设置一个OK窗口。工具上的彩色LED显示铆接安装过程监控的结果,也可以通过数据线进行记录和处理。FireRex®能够在工业生产过程中以各种不同角度来安装铆螺母。外部增压装置使FireRex®特别适用于狭小的空间。FireRex®的特殊铆枪设计使其可以集成到生产系统中,并且在进入受限制的工位和从上方进行铆接的位置,仍可以方便灵活使用,符合人体工程学,可进行高效铆接。矩省(上海)科技股份有限公司
GAV8000electronic自动铆接设备工作范围■适用于直径为Ø2.4mm到Ø6.4mm的铝制和铜制抽芯铆钉生产率和节能■每年安装量约500,000个抽芯铆钉(根据德国市场数据),具有良好的成本效益■与标准抽芯铆钉安装工具相比,可节省50%的时间和成本■铆钉枪采用长度高达5.0m(标准长度为3.75m)的软管管路,因此具有较大的工作半径■人员无需培训就可操作■可方便地加装到全自动生产系统中■电子控制系统■带有导航、功能键,直观的引导菜单■功能显示■维护显示和简单的故障诊断■可根据客户具体要求更改软件■利用真空装置收集废弃钉芯■可选择弹簧加载触发系统■可加装到系统中,也可单独操作■可使用带可编程控制系统(SPD)接口的外部存储矩省(上海)科技股份有限公司是一家专业提供铆接产品和服务的公司,欢迎新老客户来电!
PowerBirdPro-全能型Pro系列超快速度、动力优点:■更强更快:配有高性能无刷电机且输出力为15,000N,可高效快速完成几乎所有材料的最大直径达6.4mm的抽芯铆钉的安装。■自动回转功能可缩短拉力流程,从而确保随时可用。为安装长铆钉,PowerBirdPro行程增至25mm。■速度更快,几乎无磨损:PowerBirdPro采用无刷直流电机,延长使用寿命且使用过程几乎无磨损,保证安装速度。■高性能且符合人体工学设计:PowerBirdPro配备了低磨耗爪片系统以及和TAURUS系列相同的符合人体工学的设计。■通用性:支持直径从Ø4.8mm的钢制抽芯铆钉到最大直径达Ø6.4mm的所有材质的抽芯铆钉、最大直径达Ø8mm的铝制抽芯铆钉;■BULB-TITE直径达Ø7.7mm的所有材质的抽芯铆钉。■MEGAGRIP最大直径达Ø6.4mm的所有材质的抽芯铆钉。矩省(上海)科技股份有限公司为您提供铆接产品和服务,有想法可以来我司咨询哦!内蒙古卡车车身铆接应用
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德国GESIPA是专业铆接领域的国际化公司,在全球拥有6个生产基地,其中3个位于德国。德国GESIPA于2008年告别了家族式企业经营,并成为SFS集团的一员。它以全新的创意和解决方案,迎接来自商贸和工业领域合作伙伴的挑战。贴近客户、灵活应变始终是GESIPA发展的。技术销售团队分为5个业务单元:分销&零售(R-DR),设备生产(R-EM),工业应用(R-IA),汽车行业(R-AR)和实心铆接(R-SR),他们负责为国内外各行业的客户提供专业建议并满足他们越来越苛刻的需求。而技术、成本优化的解决方案将协同我们的研发、生产计划、质量专业团队共同开发。上海飞机机身铆接技术