四川卡车车身铆接技术

矩省（上海）科技股份有限公司TAURUS®1编号1457665工作范围适用于直径从Ø2.4mm到Ø3.2mm所有材料抽芯铆钉，以及直径比较大为Ø4mm的铝/钢抽芯铆钉（钉芯最大直径Ø2.5mm）矩省（上海）科技股份有限公司技术参数■重量:1.3kg■工作气压:5-7bar■空气软管接头:6mmØ(1/4')■耗气量:每个循环约1.0升■拉力:5,500N(6bar时)■行程:15mm设备3个咀：17/18、17/20和17/22；2把维护扳手：SW12/14、SW14/17；1瓶100ml液压油；1个注油筒；1本包含备件明细表的操作说明书矩省（上海）科技股份有限公司矩省（上海）科技股份有限公司是一家提供铆接产品和服务的公司。四川卡车车身铆接技术

矩省（上海）科技股份有限公司AccuBirdPro是新版充电式抽芯铆钉安装工具优点:■更强更快：AccuBirdPro配有无刷电机，且输出力为10,000N，能快速安装最大直径为Ø5mm的所有材料的抽芯铆钉。它还配有自动回转功能，可以缩短拉力流程，从而确保随时可用。■速度更快，几乎无磨损：AccuBirdPro无刷直流电机拥有超长使用寿命且几乎无磨损。铆接速度可与液压气动式抽芯铆钉安装工具相媲美。■高性能且符合人体工学设计：AccuBirdPro配备了低磨耗爪片系统以及和TAURUS系列相同的符合人体工学的设计;■通用性：支持直径从Ø2.4mm的铝制抽芯铆钉到最大直径达Ø5mm的所有材质的抽芯铆钉、最大直径达Ø6mm的铝制抽芯铆钉；BULB-TITE直径达Ø4mm的抽芯铆钉和直径为Ø5.2mm铝制和钢制抽芯铆钉。矩省（上海）科技股份有限公司湖南飞机机身铆接应用矩省（上海）科技股份有限公司致力于提供铆接产品和服务，有需求可以随时来电咨询！

矩省（上海）科技股份有限公司依托德国技术，根据您的各种复杂工况，可提供先进的铆接解决方案，助您高效率、高质量生产。矩省是德国GESIPA在中国的授权合作商，可提供GESIPA专业铆接产品和服务。GESIPA®抽芯铆钉设备可适用于大批量工业生产。GAV可手动操作，也可在机器人控制系统用作部件，还可加装于生产系统中。自动铆接设备可安装直径从Ø2.4mm到Ø8mm的各类抽芯铆钉。根据应用类型的不同，每分钟可完成40个铆接过程。矩省（上海）科技股份有限公司

自动铆接设备已经成为铆接行业的发展趋势，数字化模块控制的支持及工业相机的配合，零部件实现了智能化铆接。如自动铆接设备五轴数控铆接机的工业相机对装配好的工件进行自动抓拍，自动形成正确的坐标点，把正确的坐标点传输给控制机构，运动机构X轴Y轴进行自动补偿坐标点的位置完成铆接。再例如汽车刹车踏板总成自动铆接设备应用了检测机构要检测出冲压件的某一点的平面和铆钉的落差值，通过PLC的计算反馈给数控铆接系统完成铆接，当检测的数值不一样的时候，数控铆接机构执行的坐标点位置也会随之发生变化，因而实现了自适应式的铆接，也就是智能化的数控旋铆技术，此技术是对铆点高度的智能铆接。自动铆接设备可以实现铆接数值记忆，故障报警，自动检测，自动送料，自动铆接等很多的功能。矩省（上海）科技股份有限公司提供铆接产品和服务，有需求可以来电咨询！

矩省（上海）科技股份有限公司PowerBirdProGoldenEdition优点:■动力更强：PowerBirdProGoldEdition配有无刷电机且输出力为20,000N，这使得PowerBirdProGoldEdition可高效快速完成任何材料的最大直径达Ø6.4mm的G-Bulb和Poly-Grip抽芯铆钉的安装。自动回转功能可缩短拉力流程，从而确保PowerBirdProGoldEdition随时可用。为安装长铆钉，PowerBirdProGoldEdition行程增至25mm。■速度更快，几乎无磨损：采用无刷直流电机，使用寿命长且使用过程几乎无磨损，保证安装速度。■高性能且符合人体工学设计：配备了低磨耗爪片系统以及和TAURUS系列相同的符合人体工学的设计。■通用性：支持直径从Ø6.4mm的所有材料的抽芯铆钉到最大直径达Ø8mm的铝制抽芯铆钉；■BULB-TITE最大直径达Ø7.7mm的所有材料的抽芯铆钉。矩省（上海）科技股份有限公司矩省（上海）科技股份有限公司为您提供铆接产品和服务，有需求可以来电咨询。江苏新能源动力电池包铆接案例

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铆钉是一种机械的紧固件，铆钉是用来长久的固定工件，工件固定后，需要破坏铆钉或工件才能将已经固定的工件分离，这一点铆钉和螺丝等紧固件不同。用铆钉固定或接合工件的方式称为“铆接”。铆钉未安装时为一端有一凸起的圆柱。在固定时会选用比工件长的铆钉，固定时由铆钉尾部插入工件事先加工的洞中，由于铆钉较长，尾部会突出工件一小段，再用工具将尾部突出部分锤平，大约会膨胀到铆钉原直径的1.5倍，此时铆钉二侧都有凸起的头部，可以固定工件。四川卡车车身铆接技术