安徽通用称重控制平台定制

称重控制平台利用先进的技术手段，结合软件、硬件、控制系统、网络等实现造纸行业的无人值守称重。有视频监控防控制系统，红外定位防控制系统，智能刷卡系统，RFID电子标签车号识别系统、自助称重终端，手持PDA确认收货、发货系统、车辆排队系统，财务结算，防遥控报警，磅单防伪处理，皮重波动控制，下料控制等大面积的智能控制系统及防控制措施，实现造纸称重管理过程中无人值守称重，包括车辆进出门禁管理系统，取样化验管理系统。称重控制平台物联网系统具有定位功能，称重系统的搬迁，都会留下记录。安徽通用称重控制平台定制

称重控制平台采用嵌入式车牌识别一体机产品，避免人工手动录入车牌信息，缩短了车辆在磅上的等待时间，避免高峰时间拥堵，提高工作效率及服务质量；自动、准确地记录并上传车牌号牌信息，有效避免人为因素，加强了执法透明度；于嵌入式的车牌识别算法、智能补光技术，全天候的高识别率保障了系统性能；嵌入式车牌识别方式，结构、功能模块化，新系统搭建简单，原有系统改造方便；车牌识别设备单独工作，只将识别结果发给系统主机，工作稳定、可靠性高。山东罐装称重控制平台操作手册称重控制平台打通信息传递通道，数据信息和ERP连通，避免超预付发货、财务坏账，便捷财务管理。

称重控制平台通过RFID技术，对每个所需管理的物品镶嵌RFID电子标签进行身份识别，柜子内部为RFID监测系统实时监测柜子内的物品信息。通过扫码开门或者人员卡或指纹识别来确定使用者信息，开门到关门这段时间，视觉系统会主动对人员的操作动作进行录像记录。使用人员拿走任何物品，系统会自动进行识别，信息记录在后台的同时，同时推送信息至开门人员的手机账户里。称重控制平台特点：1、有权限的人刷卡或者指纹才可打开柜门。2、追踪物品使用情况，所有拿出物品，谁拿了，拿了多少，全部有迹可循，同时推送信息至后台。

称重控制平台无人值守自动称重系统实现企业计量称重工作无人化管理，各个环节智能化、信息化、统一化管理，确保计量过程安全以及数据的精确。无人值守称重系统整个计量环节，有摄像头、车号识别24小时智能处理，确保称重工作的高效运转，缩短了车辆在厂区内等待的时间，避免车辆拥堵的情况出现，过磅效率提高20倍左右。视频监控、车号识别、红外定位的结合，从车辆上磅开始称重，对车辆进行完整的规范，避免车辆因不完全上磅等控制行为带来的经济损失。称重控制平台通过RFID技术自动记录试剂的领用及使用信息。

称重控制平台采用物联网技术、RFID识别技术等，实时监控控制柜内环境、物品信息数量重量等信息，自动记录物品取用人员、时间等信息，确保物品使用安全和跟踪溯源。称重控制平台通过温湿度传感器对柜内环境信息进行实时监测，将温度信息上传主控，当温度与预设温度不同时，自动启动压缩机或加热模块进行降温或升温操作；在取用试剂或样本的过程中，操作人员需要先在触摸屏或后台管理系统上选择要取用的物品，然后通过NFC模块刷卡或人脸识别或密码等验证方式，打开柜门将物品拿出，当未提前登记的物品被拿出，系统将发出警告；控制柜摄像头全程监控所有操作过程，提升称重控制平台内物品取用的安全性。称重控制平台用以软件操作及控制及信息查询、信息展示。山东罐装称重控制平台操作手册

称重控制平台视频监控实时抓拍整个称重过程。安徽通用称重控制平台定制

称重控制平台通过集成喷码机，实现产品的质量喷码和流向喷码，对出厂的产品提供可追溯的依据。称重控制平台通过RFID+IC双识别机制实现散装物资的防混装管理，通过插卡取电控制，实现物资判断后自动给给料机的通断电功能。称重控制平台通过手持终端实现物资进厂的收货确认功能，包含物资识别、收货人等信息管理；可通过写卡的方式进行信息传递，亦可通过WiFi等网络通讯方式进行数据传递。实现所有物资发运数据的统计汇总。可生成各类分析统计报表。安徽通用称重控制平台定制

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