一、制品耐温低,变色,出现变黑,黄纹及黑点由于聚苯硫醚共混性好,具有极好的刚性,通过添加玻璃纤维,其刚性能进一步提高。PPS的耐热性很好,通常注射料筒温度设定在280~340℃,生产的产品耐温都在200℃以上长期使用温度,可为什么在生产一些电器制品时,经常会出现变色现象呢?这是因为现在市场竞争激烈,为了降低生产成本,有些厂家生产中低档制品时使用再生料(回收料),添加一些其他材料,自己加入阻燃剂、填充剂等配混的料。由于这些料品流驳杂,而塑化要求比较高,工艺方面控制比较困难,从而出现这样那样的问题。PPS其熔点(282~285℃)添加的材料熔化温度相差太大,造成添加的材料烧伤、气化、碳化、颜色变色变黑,出现有黄纹及黑点现象。化工领域:用于制作耐酸碱的阀门管道、管件、阀门、垫片及潜水泵或叶轮等耐腐蚀零部件。湖北高耐磨PPS外壳
PPS除了具有杰出的连续耐热性、耐药品性(汽油、机油等)等高性能外,还由于可提高生产效率(可注塑成型),使成本**降低。随着新能源汽车的发展,汽车零部件生产是未来PPS应用*****的领域,如图为PPS生产的汽车零件。2环保领域各类焚烧厂、钢铁厂等产生的废气、废尘具有温度高、湿度大、腐蚀性等问题,这要求除尘材料具有很强的耐高温、耐腐蚀等性能。而纤维级PPS具有很高的热稳定性,可以在200~240℃下连续使用,PPS的耐腐蚀性能更是能比肩有“塑料***”之称的聚四氟乙烯,且就阻燃性而言,PPS纤维制品不易燃,无需添加阻燃剂就可达到UL-94V-0标准。因此,PPS纤维制品在以上领域的应用可以**提高除尘设备的使用寿命。其中,被应用*****的产品便是除尘滤袋。3**制造业的精密仪器改性过的PPS(30%GF)具备低结晶度性能,易于控制产品的尺寸精度。同时,由于具有优异的低摩擦、低磨损性能,适用于对滑动特性有特殊需要的项目用途,如齿轮、轴承等。廊坊增强PPS应用工程塑料:制造汽车零部件、防腐涂层、电器绝缘材料等。
用料、操作方法方面:若一开机就发现有黑点,这多半与料筒存料有关,故须注意操作方式方法,当开机前料筒所存料为PPS时,要用新料在成型温度下将料筒清洗3~4次(对空注射)。如果所存料为别的料,特别是热稳定性差的料如PVC、POM等,这就要求在开机时不能升高温度,而且不能用PPS清洗料筒,只能在较低温度下用热稳定性好的料如PS聚苯乙烯、PE聚乙烯等清料。清洗干净后,再把料筒温度升至PPS正常加工温度,然后用PPS料清洗一下,方可进行加工。在加工过程中,若需临时中止生产,则需将料筒温度降到280℃以下保温,(因PPS的熔化温度为280℃),以免时间过长物料分解而变色。
聚苯硫醚,全称为聚亚苯bai基硫醚,英文名称为duPolyphenylenesulfide,简称PPS(以下称聚苯硫醚zhi或称PPS)。PPS的分子dao结构比较简单,分子主链由苯环和硫原子交替排列,大量的苯环赋予PPS以刚性,大量的硫醚键又提供柔顺性。分子结构对称,易于结晶,无极性,电性能好,{TodayHot}不吸水。PPS的交联方法有热交联和化学交联两种,目前以热交联为主。热交联的交联温度为150~350℃,低于150℃不发生交联,高于350℃发生高度交联,反而导致加工困难。化学交联需要加入交联促进剂,具体的品种有氧化锌、氧化铅、氧化镁、氧化钴等以及酚类化合物,六甲氧基甲基三聚氰酰胺、过氧化氢、碱金属或碱土金属的次氯酸盐等。PPS虽有交联,但流动性下降不多。
PPS供应商提醒您,他是一种综合性能优异的热塑性特种工程塑料,其突出的特点是耐高温,耐腐蚀和优越的机械性能。pps有十分优异的热性能。添加玻璃纤维增强后的热性能指标更高,在232摄氏度经5000h的热老化后,如玻璃纤维、碳纤维、填料等来增强其力学性能,改性后的pps能在长期工作负荷和热负荷的作用下保持高的力学性能和尺寸稳定性,因而可应用于温度高的受力环境中。pps的介电常数很小,介电损耗相当低,表面电阻率和体积电阻率对频率、温度、湿度的变化不敏感,是优良的电绝缘材料,它的耐电弧时间也较长,pps的化学稳定性相当好,除了受强氧化酸,如浓硫酸、浓硝酸和王水的侵蚀外,它不受绝大多数酸碱盐的侵蚀,具有接近于PTFE的化学稳定性。在低于175摄氏度时不溶于任何已知的有机溶剂,pps与一般有机溶剂接触时不会出现塑件开裂现象。[1]耐化学性能:目前尚未发现可在200℃以下溶解聚苯硫醚的溶剂,对无机酸、碱和盐类的抵抗性极强。不耐氯代联苯及氧化性酸、氧化剂、王水、过氧化氢及次氯酸钠等。超韧系列PPS含有一些增韧剂,会失去一些耐燃性。湖北高耐磨PPS外壳
薄膜/绝缘纸:用于电机绝缘材料。湖北高耐磨PPS外壳
PPS塑料(聚苯硫醚)英文名称:Polyphenylenesulphide比重:℃。它是一种综合性能优异的热塑性特种工程塑料,其突出的特点是耐高温,耐腐蚀和优越的机械性能。PPS是含硫芳香族聚合物,线型PPS在350℃以上交联后成热固性塑料,支链型结构PPS为热塑性塑料。PPS是美国菲利普斯公司于1971年首先实现工业化生产的,到期后,日本的企业也开始研发和生产。日企比较典型的有日本的东丽公司,现阶段日本的产量已大于美国的产量。其他一些生产厂家也主要集中在美国、日本和欧洲。全球五大PPS生产商为菲利普斯、东丽、泰科纳、宝理和日本油墨。我国的天津合成材料研究所、广州化学试剂二厂、四川自贡化学试剂厂、河北工学院化工系及广州化工研究所等单位曾有少量小试,但均无法稳定连续生产。目前国内PPS的销售商有上海联模化工等,到2000年,世界PPS的产量可达到5万吨/年。PPS的比较大需求为日本占33%,北美占32%,西欧占19%,亚太占16%。湖北高耐磨PPS外壳