阻燃PPS加工

聚苯硫醚（baiPPS），全称为聚亚苯基硫醚，英du文名称为Polyphenylene sulfide，简称PPS （以下zhi称聚苯硫醚或称PPS）。聚苯硫醚的分子结构比较dao简单，分子主链由苯环和硫原子交替排列，大量的苯环赋予聚苯硫醚以刚性，大量的硫醚键又提供柔顺性。分子结构对称，易于结晶，无极性，电性能好，不吸水。PPS的突出性能有：良好的耐热性能，可在200-240℃温度范围内使用；耐腐蚀性接近聚四氟乙烯；电性能优异；机械性能优异；阻燃性能好；制品的尺寸稳定性好，可用多种加工成型方法加工，并可精密成型。纯PPS因性能脆而很少单独使用，应用的PPS多为其改性能品种。具体有：玻璃纤维增强PPS，玻矿纤维增强PPS，碳纤维增强PPS等。pps为一种白色粉末，平均分子量为0.4-0.5万，密度为1.3-1.8克每立方厘米，pps有十分优异的热性能。阻燃PPS加工

PPS塑料中文名叫做聚苯硫醚，英文名称是Phenylenesulfide。它具有硬而脆、结晶度高、难燃、热稳定性好、机械强度较高、电性能优良等优点。PPS是工程塑料中耐热性比较好的品种之一，热变形温度一般大于260度、抗化学性只次于聚四氟乙烯，流动性只次于尼龙。PPS塑料为一种外观白色、咖啡色、高结晶度、硬而脆的聚合物，纯PPS的相对密度为1.3，但改性后会增大。PPS有吸水率极小，一般只有0.03％左右。PPS的阻燃性好，其氧**高达44％以上；与其他塑料相比，它在塑料中属于高阻燃材料（纯PVC的氧**为47％、PSF为30％、PA66为29％、MPPO为28％，PC为25％）。阻燃PPS加工pps具有比尼龙更好的耐热性能，尺寸稳定性良好，耐油性和耐药性俱佳。

    PPS塑料中文名叫做聚苯硫醚，英文名称是Phenylenesulfide。它具有硬而脆、结晶度高、难燃、热稳定性好、机械强度较高、电性能优良等优点。PPS是工程塑料中耐热性比较好的品种之一，热变形温度一般大于260度、抗化学性只次于聚四氟乙烯，流动性只次于尼龙。纯PPS塑料的机械性能不高，尤其冲击强度比较低。以玻璃纤维增强后会大幅度提高冲击强度，由27J/m增大到76J/m，增大3倍；拉伸强度由6Mpa增大到137Mpa，增大1倍。PPS的刚性很高，在工程塑料中少见。纯PPS塑料的弯曲模量可达，无机填充改性后可达到，增大5倍之多。而以刚性著称的PPO只为，PC只为。PPS在负荷下的耐蠕变性好，硬度高；耐磨性高，其1000转时的磨耗量只为，填充F4及二硫化钼后还会进一步得到改善；PPS还具有一定的自润性。PPS的机械性能对温度的敏感性能小。

填充改性PPS**为常见，常采用玻璃纤维、碳纤维以及其它无机填料增强填充改性，使其在保持耐热性、阻燃性和耐介质性的同时，进一步提高物理机械性能，并赋予一些特殊性能，比如导电性、散热性、磁性等等。同样是利用共混原理改性，引入多元树脂与PPS共混而成的材料被叫做PPS合金，品种有PPS/PPO、PPS/PA66、PPS/LCP等等，将其他低成本树脂与成本相对较高的PPS制成合金，可有效降低成本压力，并取长补短，克服PPS树脂本身的缺点。利用物理改性手段改性PPS相对简单，因此在国内有着不少的PPS改性企业，比如普利特、欧瑞达、苏州纳磐、赛恩吉等。pps的主要不足是韧性较差，冲击强度较低，熔体粘度不够稳定等。

PPS合金合金化是将PPS与其他聚合物按适当的比例进行共混，得到PPS无法达到其性能的PPS合金材料。此方法是实现PPS高性能化、精细化、功能化和发展新品种的重要途径。合金体系中不但各组分性能互补，还可根据实际需要对其进行设计，以得到性能优异的新材料。例如，由于聚苯硫醚的抗冲击性差，采用PBT树脂与聚苯硫醚共混，既能保持聚苯硫醚原有的优异性能，又可以达到增韧的目的，而聚苯硫醚/PTFE合金则因其高耐磨和自润滑特性被广泛应用于机械、汽车及航空航天和js领域。pps的主要用途还是在电子电器领域，如制作变压器骨架，插头、插座、接线架、接触器转鼓鼓片等。阻燃PPS加工

PPS虽有交联，但流动性下降不多。阻燃PPS加工

1.取向应力

注射制品内部大分子取向后易产生内应力，造成应力集中。

在注射成型时熔体(料)迅速冷却，在较低温度下熔体粘度较高，取向的分子不能充分松弛，如此产生的内应力对零件的力学性能和尺寸稳定性都有影响。所以熔体温度(料筒温度)对取向应力的影响比较大，提高熔体温度(料筒温度)对熔体粘度下降，因而剪切应力和取向应力降低。

① 在高的熔体温度(料筒温度)下取向应力的松弛程度较大，但当粘度降低时，注射机螺杆传递到模具型腔的压力增大，可能使剪切速率提高，导致取向应力增大。

② 保压时间太长，取向应力增大：提高注射机压力同样会因剪切应力和剪切速率的增加而引起取向应力增大。

③ 注塑制品厚度对内应力也有影响，取向应力随注塑制品厚度的增加而降低，因为厚壁注塑件冷却缓慢，熔体在模腔内冷却、松弛时间较长，取向分子有充足的时间回到无规状态。

④ 若模具温度高，熔体冷却缓慢，可使取向应力减少。 阻燃PPS加工