聚氨酯灌封胶又成PU灌封胶,聚氨酯弹性灌封料克服了常用的环氧树脂发脆以及有机硅树脂强度低、粘合性差的弊端，具有优异的耐水性，耐热、抗寒，抗紫外线，耐酸碱，耐高低温冲击，防潮，环保，性价比高等特点，是较理想的电子元器件灌封保护材料。特别针对锂离子电池漏液问题，聚氨酯灌封胶表现出较强的耐电解液腐蚀的特性。聚氨酯（PU）灌封胶主要成分是多本二异氰酸酯和聚醚多元醇在催化剂（三乙烯二胺）存在的情况下交联固化，形成高聚物，聚氨酯胶具有较好的粘结性能，绝缘性能和好的耐候性能，硬度可以通过调整二异氰酸酯和聚醚多元醇的含量二改变，能够应运到各种电子电器设备的封装上。双组份环氧树脂灌封胶适用于高压电子器件自动生产线。上海有机硅灌封胶生产商
有机硅灌封胶工艺特点：1）胶固化后呈半凝固态，对许多基材的粘附性和密封性能良好，具有极优的抗冷热交变性能；2）两组分混合后不会快速凝胶，因而有较长的可操作时间，一旦加热就会很快固化，固化时间可自由控制；3）固化过程中无副产物产生，无收缩；4）具有优异的电气绝缘性能和耐高低温性能（-50℃～200℃）；5）凝胶受外力开裂后可以自动愈合，同样起到防水、防潮的作用，不影响使用效果。典型用途：适用于精密电子元器件、太阳能、背光源和电器模块的防水、防潮、防气体污染的涂覆、浇注和灌封保护等。深圳硅凝胶灌封胶生产灌封胶从产品组成上主要分为单组份和双组份。
灌封胶的使用注意事项：在使用之前没有进行搅拌，或者在存放时没有出现颜填料分层导致固化失败；环境温度发生变化导致胶料固化速度变化和流动性的变化；秤量的不准确、搅拌的不均匀、固化物因为温度或者时间而固化的不彻底；开封后密闭不好造成吸潮和结晶；配合胶量太大或使用期延长太久而产生“暴聚”；在固化的时候，因为受潮气影响致使产品变化的评估；固化物表面气泡的处理影响的表观固化失败；浅色固化物会因为固化温度、紫外线等条件影响，出现颜色的变化；电器工程师和化学工程师未能按A/B胶的特性和电器产品的需要设计加速破坏性的老化寿命实验；固化温度的变化对物料的固化性能影响的各种变化评估；物料对真空系统破坏的评估，或者是真空系统的稳定性对质量的影响。
关于环氧树脂灌封胶的配制（混合）的相关说明，混合环氧树脂灌封胶A组份和B组份，对环境和设备等要求比较高，当混合时，必须注意不要导入过多的空气，建议使用自动混合设备，它不但可以按正确比例精确混合树脂和固化剂，而且不会导入空气；如果不使用自动混合设备，A组分（树脂）和B组分（固化剂）的容器必须在任何时候都保证处于密封状态，以防止吸入潮气；桶装物料在使用前必须充分混合，不充分的混合会导致树脂性能不稳定或不完全固化。有机硅灌封胶具有优异的电气绝缘性能和耐高低温性能（-50℃～200℃）。
关于有机硅灌封胶的使用说明，称量：准确称量A、B组份，按1:1（质量）比例充分混合，称量前要将A、B组份分别单独搅拌均匀，使有沉降的填料均匀地分散到胶液中，以免影响胶体性能；混胶：采用手工或机器将胶料充分混合均匀，使胶料呈均一颜色，采用手工灌胶工艺要注意一次性配胶量不能过多，以免后期流动性降低难以灌胶；脱泡：将混合均匀的胶料置于真空柜内脱泡，采用抽真空方式去除搅拌过程中夹带空气；灌封：将脱完气泡的胶料灌到器件中完成灌封操作，灌封前器件表面和混合用的容器应保持清洁和干燥；固化：将灌封完的器件室温固化，混合后的胶体随着时间延长黏度会逐渐增加，应注意控制在可操作时间内灌封。防水灌封胶主要适用于对防水要求特别高的部分电子电器行业。武汉室温固化灌封胶多少钱
安品聚氨酯灌封胶AP-9621在-45℃～200℃之间具有稳定的机械和电气性能。上海有机硅灌封胶生产商
安品AP-9110环氧树脂灌封胶的性能特点：产品混合粘度适中，比重轻，流动性好，环保无味；A/B两组份混合后，自消泡性能好，操作时间可控,可加热可室温固化；固化物电气性能优良，收缩率低，附着力强，耐冷热循环和大气老化性好；固化物表面平整，光泽优，绝缘防潮耐酸碱，散热性能好，阻燃性优良；本产品主要应用于变压器、电容器、电源模块、电机控制器、汽车电源、电池组继电器、线路板、转换器、连接器、高频开关电源、滤波器、高压发生器、传感器、LED灯饰品等电子元器件及其它相关产品的封装保护。上海有机硅灌封胶生产商
深圳市安品有机硅材料有限公司专注技术创新和产品研发，发展规模团队不断壮大。目前我公司在职员工以90后为主，是一个有活力有能力有创新精神的团队。公司以诚信为本，业务领域涵盖有机硅灌封胶，三防涂覆材料，导热屏蔽吸波，聚氨酯胶粘剂，我们本着对客户负责，对员工负责，更是对公司发展负责的态度，争取做到让每位客户满意。公司凭着雄厚的技术力量、饱满的工作态度、扎实的工作作风、良好的职业道德，树立了良好的有机硅灌封胶，三防涂覆材料，导热屏蔽吸波，聚氨酯胶粘剂形象，赢得了社会各界的信任和认可。