在循环经济背景下,通过分类、研磨、再造粒和共混等物理工艺回收再利用塑料废弃物是实现循环发展的重要路径之一。日前,德国聚合物科思创首条使用回收再生材料共混生产的聚碳酸酯(PC)物理回收(MCR)生产线在上海一体化基地正式开工建设,科思创获悉,该生产线投资额超2700万欧元,计划2023年投入运营,每年可生产超过2.5万吨含有物理回收成分的聚碳酸酯及合金。科思创计划到2026年,公司亚太地区的回收再生聚碳酸酯年产能将扩建超6万吨。科思创表示,MCR是指采用物理方式实现塑料回收,原料来源包括农夫山泉水桶、建筑板材中的阳光板等,使用废塑生产的回收再生聚碳酸酯可应用于电子电气、汽车和消费品等多个领域。电信移动电话外壳,附件以及智能卡(SIM卡)。徐州科思创PC增强阻燃系列批发
以业内的聚碳酸酯材料作为企业优势,科思创在与客户合作过程中,不仅给提供产品,更成为友商旗下产品链条的生态建设者。以汽车产业为例,随着智慧互联时代的来临,在电动汽车保有量和销量节节攀升的背景下,充电桩作为电动汽车的“能源补给站”显得越发不可或缺,帮助客户随时充电续航、避免司机里程焦虑。而以科思创聚碳酸酯高性能塑料为主要材料,生产出的高性能充电桩,能够极大程度的减少火烧、撞击、高温、低温、暴晒、化学腐蚀导致其损坏的几率,增加产品稳定性。与此同时,科思创团队还利用旗下高性能聚碳酸酯材料的高流动性,帮助客户实现各种创意设计,从色彩、表现都增色不少,让充电桩不仅能够稳定担负起充电功能,还成为城市中一道靓丽的风景线。淮安科思创PC增强阻燃9125塑料粒子报价通过增强改性后可以提供物理性能和耐热性,材料有玻璃纤维、金属纤维、碳纤维等。
科思创增强PC较好高度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广;科思创增强PC还可普遍用于飞机上的透明材料。科思创增强PC制备工艺过程:聚碳酸酯纺织纱管的生产,选用法生产的PC为原料,其中新料为80%,再生料为20%。其生产工艺流程如下:配料→干燥→注射→修整→抛光→热处理→制品。烘箱干燥温度115—120℃,16-20小时,物料在料盘上厚度为30毫米以下,使树脂含水量在0.03%以下。料筒三区温度为200—220、250—280、260—290℃,喷咀温度比料筒稍低些,低5-10℃。
在科思创展位展示的圣奥科技产品,隐藏着一种“黑科技”——涂料采用部分生物基原料,环保、速干,可缩短工期,同时耐磨、耐污,易于打理,经久耐用。据了解,科思创生物基水性UV技术BayhydrolCQ和DecoveryCQ涂料树脂含约35%生物基,可降低家具涂料碳足迹,同时在耐化学性和机械性能方面与常规化石基产品相比也毫不逊色。该技术已在圣奥科技位于浙江的钱塘智造基地现代化水性UV五轴喷涂线完成测试,涂装产品的外观和性能达到预期目标。科思创还为家具行业提供基于质量平衡方法生产的含生物质原料份额的材料。各种齿轮、蜗轮、轴套、导规、冰箱内搁架。
科思创增强PC8345德国科思创高粘度含介绍:2.KD-833瞬间粘接剂,可以数秒钟或数十秒钟快速粘合PC塑料,但胶层硬脆,不耐60度以上热水浸泡;PC瓶(容器)透明、重量轻、抗冲性好,耐一定的高温和腐蚀溶液洗涤,作为可回收利用瓶(容器)。PC及PC合金可做计算机架,外壳及辅机,打印机零件。改性PC耐高能辐射杀菌,耐蒸煮和烘烤消毒,可用于标本,血液充氧器,手术器械,透析器等,PC可做和帽,防护面罩,墨镜和运动护眼罩。PC薄膜普遍用于印刷图表,包装,膜式换向器。科思创增强PC易于注塑和挤塑,吹塑加工。南通科思创增强PC8035塑料粒子费用
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科思创聚碳酸酯已广泛应用于汽车部件,推动汽车轻量化进程,助力可持续发展。如今,科思创还能提供各类低碳聚碳酸酯,包括含有消费后回收(PCR)成分的再生聚碳酸酯,以及基于质量平衡方法的含可再生原材料份额的聚碳酸酯产品,使相关应用更具可持续性。应用了科思创多款材料解决方案的高合汽车款豪华智能轿跑高合HiPhiZ也于科思创进博会展台展出。该车型充满未来交互感的触摸开关由科思创高性能聚碳酸酯打造,其内饰则应用了科思创可回收超轻碳纤热塑性塑料以及水性聚氨酯胶粘剂解决方案。徐州科思创PC增强阻燃系列批发
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