挤出机料斗加料方式分类：1、重力加料：原理——物料依靠自身的重量进入料筒，包括人工上料、弹簧上料、鼓风上料。特点——结构简单，成本低。但容易造成进料不均匀，从而影响制件的质量。它只适用于小规格的挤出机。2、强制加料：原理——在料斗中装上能对物料施加外压力的装置，强制物料进入挤出机料筒中。特点——能克服“架桥”现象，使加料均匀。加料螺旋由挤出机螺杆通过传动链驱动，使其转速与螺杆转速相适应。能在加料口堵塞时启动过载保护装置，从而避免了加料装置的损坏。料筒，一般为一个金属料桶，为合金钢或者内衬为合金钢的复合钢管制成。其基本特点为耐温耐压强度较高，坚固耐磨耐腐蚀。一般料筒的长度为其直径的15~30倍，其长度以使物料得到充分加热和塑化均匀为原则。料筒应该有其足够的厚度与刚度。内部应该光滑，但是有些料筒刻有各种沟槽，以增大与塑料的摩擦力。在料筒外部附有电阻、电感以及其他方式加热的电热器、温度自控装置及冷却系统。挤出机的减速箱保养与一般标准减速器相同。PE异型材厂家直销
PVC挤出机设备功能：1、挤出模头部分经压实、熔融、混炼均化的PVC有后续物料经螺杆推向模头挤出模头是管材成型的关建部件。2、真空定型水箱用于管材的定型、冷却, 真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统不锈钢箱体循环水喷淋冷却, 真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。3、牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来变频调速。4、切割机由行程开关根据要求长度控制后进行自动切割并延时翻架实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令完成切割全过程在切割过程中与管材运行保持同步切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置将切割产生的碎屑及时吸出并回收。5、翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现翻料架设有一个限位装置当切割锯切断管材后管材继续输送经延时后气缸进入工作实现翻料动作达到卸料目的。卸料后经延时数秒自动复位等待下一循环。PE异型材厂家直销挤出机开车运行中不许进行维修，此时设备上也不许有人做任何工作。
挤出机的组成部分——螺杆：螺杆是挤出机的心脏，是挤出机的关键部件，螺杆的性能好坏，决定了一台挤出机的生产率、塑化质量、填加物的分散性、熔体温度、动力消耗等。是挤出机较重要的部件，它可以直接影响到挤出机的应用范围和生产效率。通过螺杆的转动对塑料产生极压的作用，塑料在料筒中才可以发生移动、增压以及从摩擦中获取部分热量，塑料在料筒中移动的过程中获得混合和塑化，黏流态的熔体在被挤压而流经口模时，获得所需的形状而成型。与料筒一样，螺杆也是用强度高、耐热和耐腐蚀的合金制备而成。由于塑料的种类很多，它们的性质也各不相同。因此在实际操作中，为了适应不同的塑料加工需要，所需的螺杆种类不同，结构也有各有差别。以便能较大效率的对塑料产生较大化运输、挤压、混合和塑化作用。
pvc挤出机，PVC塑料是一种多组分塑料根据不同的用途可加入不同添加剂因组分不同PVC制品呈现不同的物理力学性能针对不同场合应用。而PVC塑料管在塑料管中所占的比例较大。主要分类，PVC挤出机分硬软两种RPVC管，是将PVC树脂与稳定剂、润滑剂等助剂混合经造粒后挤出机成型制得，也可采用粉料一次挤出成型。RPVC管耐化学腐蚀性与绝缘性好主要输送各种流体以及用作电线套管等。RPVC管易切割、焊接、粘接、加热可弯曲因此安装使用非常方便。SPVC管是由PVC树脂加入较大量增塑剂和一定量稳定剂以及其他助剂经造粒后挤出成型制造。SPVC管材具有优良的化学稳定性明显的电绝缘性和良好的柔软性和着色性此种管常用来代替橡胶管用以输送液体及腐蚀性介质也用作电缆套管及电线绝缘管等。异型材生产线包括主机、螺杆模具及相应辅机，能够生产各种各样的异型材。
pVC塑料挤出机原理，PVC管的生产流程： 1、原料准备（PVC+助剂)。2、混料机混合输送上料。3、强制喂料。4、锥型双螺杆挤出机。5、挤出模具。6、定径套。7、喷淋真空定型箱。8、浸泡冷却水箱。9、油墨印字机（根据需要可选）。10、履带牵引机。11、抬刀切割机。12、管材堆放架。13、成品检测包装，PVC管材生产线主要以PVC（聚氯乙烯）为主要原料来生产各种PVC管材。PVC是聚乙烯（PE）在引发剂作用下聚合而成的热塑性树脂，是聚乙烯的均化物，具有耐腐蚀、防火耐热等特点，因而PVC管材（UPVC硬聚录乙烯管）被普遍用作建筑用上水管，下水管及排水用管道，电缆保护管、等领域。PVC管材设备作为一种较常见的塑料管材设备之一，主要由挤出机、挤出机头模具、真空定径箱、牵引机、混料机、切割机等组成。挤出机是一种常见的塑料机械设备。PE异型材厂家直销
PVC挤出机安全操作规程：生产前检查挤出机各安全设置有无损坏，试验是否能有效工作。PE异型材厂家直销
PVC挤出机安全操作规程：1、未经上岗考核和操作培训的人员不能单独操作挤出机生产。2、视力不佳、反应迟钝者不能上岗操作。3、开车前做好设备周围环境卫生，设备周围不许堆放与生产无关的物品。4、生产前检查挤出机各安全设置有无损坏，试验是否能有效工作。检查各连接螺栓有无松动，各安全防护装置是否牢固。5、检查各润滑部位，清理污物，加注润滑油。6、机筒和模具的加热恒温时间要保证，严防料温达不到工艺要求时开车生产。7、开动螺杆驱动电动机前要用手板支V带轮，应转动灵活，无阻滞现象。然后先启动润滑油泵工作3min后再低速启动螺杆转动。8、螺杆空运转时间不能超过2~3min。 PE异型材厂家直销