针状马氏体→针状马氏体+板条马氏体→板条马氏体。淬火加热温度是马氏体淬火中的一个重要影响因素,一方面,较高的淬火加热温度有利于碳元素和其他合金元素在奥氏体中扩散均匀;另一方面,在较高的淬火加热温度下,...
但是,生产的零部件多种多样,要确定适合各种零部件的热处理条件,需要非常多的人力。这次引进的真空渗碳炉附带设定热处理条件的仿真软件,通过输入部件必需的信息,能计算出渗碳气体导入量、渗碳时间、次数等必要的...
由于气体渗碳是在还原性气体中进行渗碳,所以,一般来说部件表面耐锈蚀能力较强。也有文献指出,相反,表面上有氧化膜时,在同一条件下硬化层深度更深。那么,真空渗碳对锈蚀的影响会是怎样呢?在同一部件的半周使之...
国际上已有2-20bar的真空高压气淬炉,可以完全满足模具的真空热处理的要求。模具热处理过程中,所采用的工艺参数对模具性能也有着至关重要的影响:它包括了加热温度、加热速度、保温时间、冷却方式、冷却速度...
东宇东庵热处理氮化优点:表面高硬度提高耐磨性;低温处理无晶体变化,热变形量减少;可适用于多数钢材,耐腐蚀性提高。可控相氮化使用氢传感器进行实时的KN值计算;气氛PID自动控制;减少气氛气消耗及工艺时间...
油淬真空炉主要用于合金钢、工具钢、模具钢、高速钢、轴承钢、弹簧钢、不锈钢等材料的光亮淬火和退火或陶瓷材料、硬质合金的真空烧结,金属的真空钎焊等。油淬真空炉的淬火能力强,用途更广,可应用于各种材料的真空...
在与大气压只差0.1MPa范围内的真空下,固态相变热力学、动力学不产生什么变化。在制订真空热处理工艺规程时,完全可以依据在常压下固态相变的原理。完全可以参考常压下各种类型组织转变的数据。真空热处理的优...
渗碳指使碳原子渗入到钢表面层的工艺过程。经过渗碳处理后使低碳钢的零件具有高碳钢的表层,渗碳零件经过淬火、回火,得到高的表面硬度﹑高的耐磨性和疲劳强度﹐并保持心部有低碳钢淬火后的强韧性和塑性﹐使部件能承...
常用的渗碳气体包括丙烷、甲烷、乙炔、天然气等,为防止过程中产生炭黑,要求气体纯度部件于96%,并可适当充入氮气进行稀释扩散。渗碳气体的流量以能使炉内压力增加133.33Pa/s为宜,目前国内外真空气淬...
中国热处理行业“十三五”规划中,明确把“真空热处理”列为先进技术成果转移和推广重点内容的工作,其中突出肯定了真空气淬设备和工艺技术是国际“真空热处理”的前沿技术,是真空热处理发展的主要方向。真空气淬技...
其中温度控制采用智能温控器,动作采用可编程控制器。真空淬火炉工件输送机构平稳、灵活、安全可靠。真空回火炉一般由主机、炉膛、电加热装置、密封炉壳、真空系统、供电系统、温控系统和炉外运输车辆组成。密封的炉...
启动罗茨泵(真空必须在4.0E2Pa以下,如果达不到4.0E2Pa,打开上角阀排水,直到可以启动罗茨泵);打开上角阀和下角阀,启动扩散泵(预热);加热(E-3以下真空度);进入保温阶段(扩散泵预热1:...
由于气体渗碳是在还原性气体中进行渗碳,所以,一般来说部件表面耐锈蚀能力较强。也有文献指出,相反,表面上有氧化膜时,在同一条件下硬化层深度更深。那么,真空气淬对锈蚀的影响会是怎样呢?在同一部件的半周使之...
工业炉的应用领域:冶金行业:工业炉广泛应用于钢铁、有色金属、铸造等领域,如电炉、炼铁炉、炼钢炉、铸造炉等。化工行业:工业炉广泛应用于化工、石油、天然气等领域,如炼油炉、裂化炉、重油加热炉等。电力行业:...
为了减少热量损失,一般高温箱式炉的炉衬采用三层隔热设计,内层采用耐火材料,如多晶莫来石纤维板、含锆型纤维板;中间层和外层采用保温材料,高铝或标准陶瓷纤维板、毡,纤维毯等。中温箱式炉炉衬由高铝或硅酸铝耐...
炉架的作用是承受炉衬和工件的负载,通常有型钢焊接成一个框架,外包钢板。炉壳的作用是保护炉衬,加固电炉结构和保持电炉的密封性,常用钢板复贴在钢架上焊接而成,设计合理的炉架和炉壳具有足够强度。小型箱式电阻...
油淬真空炉主要用于合金钢、工具钢、模具钢、高速钢、轴承钢、弹簧钢、不锈钢等材料的光亮淬火和退火或陶瓷材料、硬质合金的真空烧结,金属的真空钎焊等。油淬真空炉的淬火能力强,用途更广,可应用于各种材料的真空...
引进的真空气淬处理设备在压缩操作人员熟练掌握操作技术的时间方面,也是具有优势的。这次,考虑引进设备运转的需要,针对没有热处理经验的操作人员做了上岗前培训,即从热处理部件质量确认到设备操作的全过程进行技...
真空渗碳炉气体淬火特性:真空中的淬火有气淬和液淬两种。气淬即将工件在真空加热后向冷却室中充以高纯度中性气体(如氮)进行冷却。适用于气淬的有高速钢和高碳高铬钢等马氏体临界冷却速度较低的材料。液淬是将工件...
真空渗碳炉气体淬火:可多个渗碳室,1个冷却室,1个移送室而成;使用加压加热缩短升温时间/保证温度均匀性,冷却使用高压氦气提高产品光洁度。真空渗碳炉气体淬火特性。高压Gas淬火后光洁度高,可取消清洗;提...
高压气淬真空炉采用石墨加热器,硬石墨毡为隔热屏的单式卧式。后置大功率淬火风机,东宇东庵热处理的高压气淬真空炉由真空炉主体、真空系统、水冷系统、充气系统、启动系统、继电器控制系统等组成。该气淬真空炉为可...
真空气氛炉又叫无氧退火炉、真空气氛烧结炉等,可分为管式真空气氛炉和箱式真空气氛炉两种结构。是采用把物体在通入一定气体的炉膛内进行烧结的设备。一般由炉膛、电热装置、密封炉壳、真空系统、供电系统和控温系统...
在一定程度上也起到保护的作用。箱式炉的炉衬的作用是保护炉膛温度、减少热量损失。良好的炉衬材料不仅要有一定的耐火度、抗急冷急热性,而且蓄热量还要少。炉衬由耐火材料和保温材料组成,靠近电热元件是耐火材料,...
炉架的作用是承受炉衬和工件的负载,通常有型钢焊接成一个框架,外包钢板。炉壳的作用是保护炉衬,加固电炉结构和保持电炉的密封性,常用钢板复贴在钢架上焊接而成,设计合理的炉架和炉壳具有足够强度。小型箱式电阻...
由于真空气淬的渗碳工艺与气体渗碳有所不同,所以,可以解决部件锐角部位容易引起碳集中的问题。解决方案是可采用脉冲渗碳方法,在进行仿真计算时,不但对部件的平面部(例如齿轮的轮齿中部)进行仿真,而且,也要将...
与传统气体渗碳相比,低压真空气淬的优点如下:1.渗碳层表面碳量和渗碳深度控制简单、准确2.渗碳效果均匀3.可缩短作业时间,渗碳时间约为普通渗碳的1/2~1/34.渗碳后零件仍保持辉面状态,不会产生晶间...
辊棒式连续炉又称辊底式连续渗碳炉:东宇东庵的连续式热处理炉分为热处理炉本体和附属设备组成。本体分为投入室、加热室,渗碳室,淬火室和盐槽构成。附带设施由前清洗机,后清洗机,燒戾炉等构成。与推杆式连续炉相...
液淬是将工件在加热室中加热后,移至冷却室中充入高纯氮气并立即送入淬火油槽,快速冷却。如果需要高的表面质量,工件真空淬火和固溶热处理后的回火和沉淀硬化仍应在真空炉中进行。真空渗碳炉原理:将工件装入真空炉...
真空高压气淬炉适用于高速钢、不锈钢、模具钢等一些淬透性比较好的材料的真空热处理,特点是零件变形量小、零件热处理后不需要清洗。不足之处有淬火气体不能回收、成本较高。真空高压气淬炉从结构上可分为卧式和立式...
东宇东庵可以根据用户的需要可选择零件适用于压力的热处理炉型。回火炉外壳有钢板和型钢焊接而成,台车由型钢及钢板焊接,台车通过与炉衬的软接触和沙封机构来减少热辐射及对流损失,有效保证炉体密封性。箱式炉结构...