天然胶由于它的生胶门尼粘度值大，机械强度高，如果不经塑炼则混炼十分困难(这里主要指1#～5#烟片胶)。所以，天然胶在混炼以前必须进行塑炼，以便得到适宜的可塑度。天然橡胶由于是结晶性橡胶，尤其在冬季如果不解除结晶，那么会给切胶带来很大的困难，并且损害设备。所以在切胶以前，要进行烘胶。烘胶一般在烘胶房进行，温度约为60℃左右，时间48小时为宜。生胶自烘房取出后，首先***生胶表面的杂质，然后用切胶机切成约5公斤左右的小块备用。比较好将胶块用隔离剂隔开，以免相互粘连，并保持清洁。切好的胶块需要破胶，一般工厂是在炼胶机上进行。以14寸炼胶机为例，首先调窄挡板(工作面约占辊筒长度的2/3)，调小辊距(0...

橡胶硫化前后的结构变化 通过这一反应,**改善了橡胶的各项性能,使橡胶制品获得了能满足产品使用需要的物理机械性能和其他性能。硫化的实质是交联,即线型的橡胶分子结构转化为空间网状结构的过程。使橡胶发生硫化的物质称为橡胶的硫化剂(也称为交联剂),工业上使用的硫黄的主要品种有硫化粉、不溶性硫黄、胶体硫等。此外,交联剂有过氧化物(如DCP、双-2,5-2,5-二甲基双己烷、BP)、金属氧化物(如氧化锌、氧化镁、氧化铅、氧化钙)、树脂、胺类物质。**使用交联剂多数情况下硫化速度很慢,不具有使用价值,还需要加人能提髙橡胶硫化速度、降低硫化温度、降低交联剂用量、提高硫化程度的硫化促进剂和提高促进剂...

一、绝缘胶垫脏了怎么办?当绝缘胶垫脏污时，可在不超过65℃水温下对其用肥皂进行清洗，再用滑石粉让其干燥。如果绝缘胶垫粘上焦油和油漆，应马上用适当溶剂对受污染的地方进行擦拭，避免溶剂使用过量。汽油、石蜡和纯酒精可用来清洗焦油和油漆。二、绝缘胶垫有异味怎么办?1、有些绝缘胶垫可能因为刚出厂不久带有异味，这时需要开窗通风，不久后异味会消除。2、原生橡胶含量70%的绝缘胶垫不会存在刺鼻性气味，只有淡淡的原生橡胶的香味，三天内可自动消散三、绝缘胶垫的存储要领绝缘胶垫应储存在箱内，避免阳光直射，雨雪浸淋，防止挤压和尖锐物体碰撞。禁止绝缘胶垫与油、酸、碱或其他有害物质接触，并距离热源1m以上。储存环境温度宜...

橡胶是导体还是绝缘体 橡胶是绝缘体。绝缘体为不善于传导电流的物质，又称为电介质，可分为气态、液态和固态三种，导体指的是电阻率很小且易于传导电流的物质。绝缘体和导体两种没有***的界限，在某些条件下，绝缘体可以转化为导体。 橡胶指的是具有可逆形变的高弹性聚合物材料，属于完全无定型聚合物，在很小的外力作用下能够产生较大的形变。橡胶主要分为天然橡胶与合成橡胶两种，天然橡胶一般是从植物中提取后加工制成的，合成橡胶是由各种单体经聚合反应制成的。橡胶树**初生长于南美洲，经过人工移植后，东南亚也种有大量的橡胶树，目前亚洲已成为重要的橡胶来源地之一。 深圳市宝安区西乡东润橡塑制品经营部，期待...

有些合成胶在合成时质量不稳定，每块胶的质量差异比较大。有操作经验的人一眼就可看出哪一块塑炼时所需时间相对短一些，哪一块胶塑炼时时间要长一些。有经验的操作人员在塑炼时往往不太注意时间的概念，而以塑炼效果为依据。合成质量不好的生胶，塑炼时间往往大于所规定的时间。我们有一个不太成熟的经验，以丁腈-26为例，如果生胶块发乌，那么这块胶就容易塑炼。如果生胶发白则塑炼就不太容易。至于以上两种胶块是不是丙烯腈含量不同呢?还是合成时的其他问题，我们没有做过这方面的测试，不能妄下结论。塑炼时只是感觉到发白的生胶“水分”较大，生胶通过辊缝比较困难，这样就增加了混炼时间。如果采用相同的混炼时间，混炼胶的质量肯定不...

硅橡胶1）简介硅橡胶（英文名称：Siliconerubber），分热硫化型（高温硫化硅胶HTV）、室温硫化型（RTV），其中室温硫化型又分缩聚反应型和加成反应型。高温硅橡胶主要用于制造各种硅橡胶制品，而室温硅橡胶则主要是作为粘接剂、灌封材料或模具使用。热硫化型用量比较大，热硫化型又分甲基硅橡胶（MQ）、甲基乙烯基硅橡胶（VMQ，用量及产品牌号**多）、甲基乙烯基苯基硅橡胶PVMQ（耐低温、耐辐射），其他还有睛硅橡胶、氟硅橡胶等。2）性能硅橡胶具有优异的耐热性、耐寒性、介电性、耐臭氧和耐大气老化等性能，硅橡胶突出的性能是使用温度宽广，能在-60℃（或更低的温度）至+250℃（或更高的温度）下长期...

丁腈橡胶又称丁二烯一丙烯腈橡胶，简称NBR，平均分子量70万左右。灰白色至浅黄色块状或粉状固体，相对密度0.95～1.0。丁腈橡胶具有优良的耐油性，其耐油性*次于聚硫橡胶和氟橡胶，并且具有的耐磨性和气密性。丁腈橡胶的缺点是不耐臭氧及芳香族、卤代烃、酮及酯类溶剂，不宜做绝缘材料。耐热性优于丁苯橡胶、氯丁橡胶，可在120℃长期工作。气密性*次于丁基橡胶。丁腈橡胶的性能受丙烯腈含量影响，随着丙烯腈含量增加，拉伸强度、耐热性、耐油性、气密性、硬度提高，但弹性、耐寒性降低。丁腈橡胶耐臭氧性能和电绝缘性能不佳，耐水性较好。宝安区西乡东润橡塑为您供应质优橡胶板，有想法的可以来电咨询！珠海市夹布绝缘橡胶塑料对...

橡胶产品生产过程中产生的异味实际上对很多企业而言全是一道难点，尤其是轮胎厂、塑料加工厂、橡胶跑道、橡胶手套、通讯电缆和家具厂这些行业，因为沒有掌握去除橡胶味的关键点，在生产产品过程时非常容易产生橡胶产品恶臭、涂料成品恶臭、化工成品恶臭等，所以其中怎么找到合适的橡胶味除臭剂挑选便是各企业迫切的反映。橡胶味除臭剂总体质量危害着全部企业工作效率和企业品牌形象，除臭效果有效的应用能为产品产生不一样的实际效果，假如橡胶味除臭剂挑选不科学，那么自家的产品在生产过程中产生的氨、硫、苯系物、非甲烷总酊、臭味等综合性废气，将长期附着在产品上，这对于企业的销售产品十分不好。各类橡胶板零售批发,就选深圳市西乡东润橡...

丁腈橡胶又称丁二烯一丙烯腈橡胶，简称NBR，平均分子量70万左右。灰白色至浅黄色块状或粉状固体，相对密度0.95～1.0。丁腈橡胶具有优良的耐油性，其耐油性*次于聚硫橡胶和氟橡胶，并且具有的耐磨性和气密性。丁腈橡胶的缺点是不耐臭氧及芳香族、卤代烃、酮及酯类溶剂，不宜做绝缘材料。耐热性优于丁苯橡胶、氯丁橡胶，可在120℃长期工作。气密性*次于丁基橡胶。丁腈橡胶的性能受丙烯腈含量影响，随着丙烯腈含量增加，拉伸强度、耐热性、耐油性、气密性、硬度提高，但弹性、耐寒性降低。丁腈橡胶耐臭氧性能和电绝缘性能不佳，耐水性较好。各类橡胶板零售批发,就选深圳市西乡东润橡塑，用户的信赖之选，欢迎您的来电！南山区绝缘...

绝缘板，又称绝缘胶垫，绝缘垫，绝缘垫片，绝缘毯。绝缘板主要用在配电房、配电所，用于配电设施地面的铺设，起到一个绝缘的效果，雨季湿度大，绝缘防护工作就更加重要了，因为雨季下雨量较大，很多配电室、配电室为了安全，开始使用高一级标准的绝缘胶垫，所以产品的需求增大了很多。绝缘垫广泛应用于变电站、发电厂、配电房、试验室以及野外带电作业等使用。采用胶类绝缘材料制作，绝缘垫上下表面应不存在有害的不规则性。绝缘垫有害的不规则性是指下列特征之一，即破坏均匀性、损坏表面光滑轮廓的缺陷，如小孔、裂缝、局部隆起、切口、夹杂导电异物、折缝、空隙、凹凸波纹及铸造标志等。价格只是购买产品或服务过程中的一项指标，如果单纯...

橡胶的混炼混炼是橡胶加工过程中**重要、**复杂的工序之一。同时也是容易产生质量波动的工序之一。混炼胶质量的高低直接影响了制品质量。因此搞好橡胶的混炼是至关重要的。作为一个炼胶工如何搞好橡胶的混炼呢?我认为出除严格掌握各个胶种的混炼特性、加药顺序等等必备知识外，还要勤动脑、勤思考、用心炼胶。只有这样才是一个比较合格的炼胶工。在混炼过程中要保证混炼胶的质量应做到以下几点：1、各种用量少、但作用大的配合剂要充分混炼均匀，否则会引起胶料焦烧或硫化不熟。2、要严格按照混炼工艺规程、加料顺序进行混炼。3、混炼时间要严格掌握，时间不能过长或过短，只有这样才能保证混炼胶的可塑度。4、对用量大的炭黑和填充剂不...

硅橡胶1）简介硅橡胶（英文名称：Siliconerubber），分热硫化型（高温硫化硅胶HTV）、室温硫化型（RTV），其中室温硫化型又分缩聚反应型和加成反应型。高温硅橡胶主要用于制造各种硅橡胶制品，而室温硅橡胶则主要是作为粘接剂、灌封材料或模具使用。热硫化型用量比较大，热硫化型又分甲基硅橡胶（MQ）、甲基乙烯基硅橡胶（VMQ，用量及产品牌号**多）、甲基乙烯基苯基硅橡胶PVMQ（耐低温、耐辐射），其他还有睛硅橡胶、氟硅橡胶等。2）性能硅橡胶具有优异的耐热性、耐寒性、介电性、耐臭氧和耐大气老化等性能，硅橡胶突出的性能是使用温度宽广，能在-60℃（或更低的温度）至+250℃（或更高的温度）下长期...

绝缘板，又称绝缘胶垫，绝缘垫，绝缘垫片，绝缘毯。绝缘板主要用在配电房、配电所，用于配电设施地面的铺设，起到一个绝缘的效果，雨季湿度大，绝缘防护工作就更加重要了，因为雨季下雨量较大，很多配电室、配电室为了安全，开始使用高一级标准的绝缘胶垫，所以产品的需求增大了很多。绝缘垫广泛应用于变电站、发电厂、配电房、试验室以及野外带电作业等使用。采用胶类绝缘材料制作，绝缘垫上下表面应不存在有害的不规则性。绝缘垫有害的不规则性是指下列特征之一，即破坏均匀性、损坏表面光滑轮廓的缺陷，如小孔、裂缝、局部隆起、切口、夹杂导电异物、折缝、空隙、凹凸波纹及铸造标志等。价格只是购买产品或服务过程中的一项指标，如果单纯...

其实他的缺点也是比较明显的，其缺点决定了其在哪些环境中不太适合使用硅胶密封圈。首先在工作压力超过50磅的工作环境下不适合用硅胶密封圈，硅橡胶虽然能与大多数的油、化合物及溶剂兼容，具有很好的耐酸碱性能，但是对于烷氢和芳香族类的油没有什么抵抗性。还有就是不建议在大多数浓缩的溶剂、油品、浓酸及稀释后的火碱溶液中使用硅胶密封圈。 一些加入特殊配料额特种硅胶密封圈还具有耐辐射、耐燃、耐油的性能，但是硅橡胶一直的缺点就是机械性能较差，对于在工作环境中存在拉抻、撕扯、强磨损的环境中不建议使用硅胶密封圈，通常情况下只作为静密封使用。深圳市宝安区西乡东润橡塑制品经营部售后服务值得放心。东莞市夹布绝缘橡胶塑料丁腈...

橡胶的混炼。一般单位和工厂大都采用开放式炼胶机。它的比较大特点是，灵活机动性大，对于橡胶变种频繁、硬质胶、海绵胶等的混炼特别适用。用开炼机混炼，加药顺序就显得特别重要了。通常情况下，生胶沿压轮一端投入辊缝间，辊距控制在2㎜左右(以14寸炼胶机为例)滚压5分钟。生胶成光滑无隙胶片包在前辊上，辊筒上有一定量的堆积胶。堆积胶大约占生胶总量的1/4，接着加入防老剂、促进剂，并捣胶数次。这样做的目的是使防老剂和促进剂在胶中分散均匀。同时，防老剂先加入能防止高温炼胶时发生的热老化现象。而有些促进剂对胶料有增塑作用。随后加氧化锌。加炭黑时开始要加入极少量的，因为有些生胶一加炭黑就脱辊。如若有脱辊迹象，则停止...

橡胶的混炼混炼是橡胶加工过程中**重要、**复杂的工序之一。同时也是容易产生质量波动的工序之一。混炼胶质量的高低直接影响了制品质量。因此搞好橡胶的混炼是至关重要的。作为一个炼胶工如何搞好橡胶的混炼呢?我认为出除严格掌握各个胶种的混炼特性、加药顺序等等必备知识外，还要勤动脑、勤思考、用心炼胶。只有这样才是一个比较合格的炼胶工。在混炼过程中要保证混炼胶的质量应做到以下几点：1、各种用量少、但作用大的配合剂要充分混炼均匀，否则会引起胶料焦烧或硫化不熟。2、要严格按照混炼工艺规程、加料顺序进行混炼。3、混炼时间要严格掌握，时间不能过长或过短，只有这样才能保证混炼胶的可塑度。4、对用量大的炭黑和填充剂不...

对于橡胶制品来说，要求生胶具有一定的可塑度。例如，对于模压工业制品的橡胶要求生胶可塑度在0.25～0.35左右。对于压延、压出、海绵胶、胶浆等胶料的可塑度要求在0.4～0.6左右。如果升胶达不到所需的可塑度，会给混炼带来很大的困难，同时无法保证制品的质量。因此，对于门尼粘度较高的生胶必须进行塑炼，并获得所需的可塑度，保证其后各项工序的顺利进行。可塑度过高或过低会对橡胶加工和制品有何不良影响呢?如果生胶混炼不足，可塑度达不到要求，则混炼困难，会发生脱辊等现象;另外胶料的收缩率增大。生胶过度塑炼则混炼胶的硬度、拉伸强度下降，则耐介质耐老化性能下降。所以，按照不同的制品要求，来搞好生胶的塑炼，是非常...

(二)硬度与定伸强度一样,随交联度的增加,橡胶的硬度也逐渐增加,测量硬度是在一定形变下进行的,所以有关定伸强度的上述情况也基本适用于硬度。(三)抗张强度抗张强度与定伸强度和硬度不同,它不随交联键数目的增加而不断地上升,例如使用硫黄硫化的橡胶,当交联度达到适当值后,如若继续交联,其抗张强度反会下降。在硫黄用量很高的硬质胶中,抗张强度下降后又复上升,一直达到硬质胶水平时为止。(四)伸长率和长久变形橡胶的伸长率随交联度的增加而降低,长久变形也有同样的规律。有硫化返原性的橡胶如天然橡胶和丁基橡胶,在过硫化以后由于交联度不断降低,其伸长率和长久变形又会逐渐增大。(五)弹性未硫化橡胶受到较长时间的外力作用...

配合剂分散不均匀除胶料表面有配合剂的粒子外，用刀割开胶片，胶料断面也会发现有大小不等的配合剂粒子。混炼均匀的胶料，断面处是光滑的。对于配合剂分散不均匀现象如果经多次返炼还不能解决，这辊胶就要报废了。所以炼胶工在操作过程中要严格遵守工艺规程，并不时地从辊筒的两端和中间部位取胶片观察配合剂是否分散均匀。喷霜，如果不是配方设计的问题，那么就是在混炼过程中加药顺序不当引起的，或者是混炼不均匀，配合剂结团引起的。所以在混炼过程中要严格把关，避免这类现象的发生。焦烧，是混炼过程中**应注意的问题之一。胶料焦烧以后，表面或内部局部具有弹性的熟胶粒。如果焦烧轻微的话，可以通过薄通的方法来解决。若焦烧严重，则胶...

橡胶的塑炼及混炼 并非每种生胶都要进行塑炼。这是视橡胶塑炼特性、门尼粘度等等情况而定。一般情况下，门尼粘度(ML100℃1+4)在80以下的除特殊用途的胶料外可不必进行塑炼，在混炼以前薄通几次就可以进行混炼了。门尼粘度(ML100℃1+4)80以上的生胶则要进行塑炼，但也不完全是这样。如氟橡胶尽管它的门尼粘度为65～180，但它的分子链刚性大，性质稳定，生胶经长时间的塑炼，不但粘度下降极少，有时还会增大。所以，氟橡胶不经塑炼可直接进行混炼。 宝安区西乡东润橡塑为您供应质优橡胶板，期待为您服务！惠州市条纹绝缘橡胶价格 我们通常所说的硅胶有两种物理状态，一种是流动液体；一种是固体。非固...

橡胶硫化后有什么好处？ 在工业生产过程中，橡胶硫化通常是使用硫化罐（也叫高压釜）来完成的。硫化罐可以精确控制硫化过程中的硫化温度、硫化时间和硫化压力，通过多段工艺控制来实现制品的批量加工。硫化罐按加热方式来分类可分为蒸汽硫化罐、电加热硫化罐、导热油硫化罐等，按照生产厂家车间实际情况来选择适合的加热方式。硫化罐属于中低压压力容器，对产品质量和生产操作都有一定的技术要求，厂家选择硫化罐设备时需要选择专业的压力容器生产厂家。 深圳市宝安区西乡东润橡塑制品经营部，欢迎您的来电！河源市丁腈绝缘橡胶检测 丁腈橡胶主要用于制作耐油制品，如耐油管、胶带、橡胶隔膜和大型油囊等，常用于制作各类耐油模压...

3、摩擦损伤这种情况一般发生在固定式的V型及D型护舷中。护舷主要有掉角、开裂、表面擦伤等损坏现象。产生这种损坏的主要原因是橡胶护舷与船舶之间的摩擦力太大。当船舶以较大的切向速度靠岸时，橡胶护舷与船体接触部分因摩擦力过大而被迫与船舶一起向前移动，造成护舷受剪而被损坏。此外，在系泊作业期间，船舶有时需要前后移动，以及船舶由浪、流造成的左右或上下晃动等。在这种情况下，当船舶与橡胶护舷之间的摩擦系数大子0．4(如系缆绳拉的过紧)时，都有可能造成护舷的损坏。各类橡胶板零售批发,就选深圳市西乡东润橡塑，欢迎客户来电！惠州市无味型绝缘橡胶价格硅胶密封圈大家都见过，同时它的优点有很多，首先是其耐热性能能够在很...

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一、绝缘胶垫脏了怎么办?当绝缘胶垫脏污时，可在不超过65℃水温下对其用肥皂进行清洗，再用滑石粉让其干燥。如果绝缘胶垫粘上焦油和油漆，应马上用适当溶剂对受污染的地方进行擦拭，避免溶剂使用过量。汽油、石蜡和纯酒精可用来清洗焦油和油漆。二、绝缘胶垫有异味怎么办?1、有些绝缘胶垫可能因为刚出厂不久带有异味，这时需要开窗通风，不久后异味会消除。2、原生橡胶含量70%的绝缘胶垫不会存在刺鼻性气味，只有淡淡的原生橡胶的香味，三天内可自动消散三、绝缘胶垫的存储要领绝缘胶垫应储存在箱内，避免阳光直射，雨雪浸淋，防止挤压和尖锐物体碰撞。禁止绝缘胶垫与油、酸、碱或其他有害物质接触，并距离热源1m以上。储存环境温度宜...

尽管时间不断延长，天然胶可塑度增长没有**分钟内效果***。但不等于说只塑炼十分钟就行了。相反，以后的塑炼是十分必要的。否则混炼时会增大劳动强度及延长混炼时间，混炼胶的质量也无法保证。塑炼程度的高低，质量的好坏，有操作经验的人通过肉眼就可以观察到。塑炼好的生胶表面平整光滑，是半透明的。这个时候，生胶就基本上达到了可塑度。如果经验不足，也可放宽辊距(2～3㎜)，使其包于前辊。生胶如果表面不光滑，则说明塑炼还不够，如果表面光滑，说明塑炼好了。当然，塑炼不够还得重新塑炼，直至获得满意的塑炼效果。塑炼好的生胶辊距放宽至2～3㎜下片。胶片长80公分、宽40公分、厚0.4公分。自然冷却，然后打隔剂待用。也...

从国内橡胶加工工业来看，目前主要塑炼的是不饱和天然胶和硬丁腈胶。对于三元乙丙胶、丁基胶、氯丁胶、顺丁胶和丙烯酸酯胶，如果用于模压制品则不需进行塑炼，可直接进行混炼。但对于压延、压出、海绵制品，为了保证制品的收缩率小，制品表面光滑，即使不需塑炼就可以混炼的生胶，也要进行多段塑炼，以提高生胶的可塑度，生产出合格的制品。近年来，从国外进口的软丁橡胶如日本丁腈240S、俄罗斯的CKH-26等，因其门尼粘度值较低。一般不必进行塑炼，而直接进行混炼。深圳市宝安区西乡东润橡塑制品经营部，欢迎您的来电！珠海市三元乙丙绝缘橡胶检测服装标牌硅胶支 液态的服装标牌硅胶固化后就是我们经常见到到服装商的硅胶标牌。利用液...

二、耐油橡胶的配合体系为考虑橡胶的耐油性，除本身的胶种选择外，也需要同时注意体系中的用料选择。1.硫化体系总的来说，提高交联密度可以改善硫化胶的耐油性。在氧化燃油中，用过氧化物或半有效硫化体系硫化的丁腈橡胶，比硫磺硫化的耐油性好。过氧化物硫化体系硫化的丁腈橡胶，在40度稳定性比较好，在125度的氧化燃油中则不理想。而用氧化镉和给硫体系统硫化的丁腈橡胶，在125度的氧化燃油中耐长期热老化性能较好。2.填充体系和增塑剂增加碳黑和白碳黑可以提高耐油性，其中无机填料也可以选用纳米级的补强填料，粒径小，片状结构的填料，也有助于提高耐油性。GreenThinking®PF81是一种不可多得的广谱性的功能填...

塑炼丁腈胶和塑炼天然胶的方法基本一致。通常采用的是低温薄通法和分段塑炼法。塑炼好的生胶表面光滑发亮，包辊以后表面没有**小小的窟窿。在塑炼过程中，影响生胶塑炼效果的因素固然很多。但对于具体操作人员来说，无外乎是炼胶机的温度、辊距、时间、装胶容量和操作熟练程度的影响。实践证明，辊温越低，塑炼的效果越好。但在实际操作中，辊筒的冷却又受到各种客观原因的限制，不可能完全达到理想的效果。因此，多采用分段塑炼法来弥补其不足。也可采用冷风循环爬架装置来加快胶片的冷却，提高塑炼效果。各类橡胶板零售批发,就选深圳市西乡东润橡塑，用户的信赖之选，欢迎您的来电！江西省绝缘橡胶检测塑炼时，将生胶放入塑炼机中，任其自然...

橡胶的混炼混炼是橡胶加工过程中**重要、**复杂的工序之一。同时也是容易产生质量波动的工序之一。混炼胶质量的高低直接影响了制品质量。因此搞好橡胶的混炼是至关重要的。作为一个炼胶工如何搞好橡胶的混炼呢?我认为出除严格掌握各个胶种的混炼特性、加药顺序等等必备知识外，还要勤动脑、勤思考、用心炼胶。只有这样才是一个比较合格的炼胶工。在混炼过程中要保证混炼胶的质量应做到以下几点：1、各种用量少、但作用大的配合剂要充分混炼均匀，否则会引起胶料焦烧或硫化不熟。2、要严格按照混炼工艺规程、加料顺序进行混炼。3、混炼时间要严格掌握，时间不能过长或过短，只有这样才能保证混炼胶的可塑度。4、对用量大的炭黑和填充剂不...

橡胶加工工业是一门专业性很强的技术性工作。它不但需要技术人员除具有较高的业务水平外，同时还应具备广阔的其他学科领域的知识。不断地消化吸收国内外橡胶工业的新技术、新工艺和新原材料。只有这样才能设计出比较经济的、比较好综合平衡性能的配方。但是，这**是橡胶加工的一半，而另一半则是由操作工人来完成。如果有好的配方，而没有操作工人来圆满的完成配料、混炼、压出、压延以及硫化等等一系列工序。那么再好的配方也无法生产出好的产品。因此，提高操作工人的业务水平是提高产品质量的有力保证。只有技术人员和操作工人的完善结合，才能使我国的橡胶加工工业上升到一个新的水平。各类橡胶板零售批发,就选深圳市西乡东润橡塑，让您满...