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  • 大成模具 发布时间:2023.02.24

    五金模具依产品的加工方法分类——依产品加工方法的不同,可将模具分成冲剪模具、弯曲模具、抽制模具、成形模具和压缩模具等五大类。a.冲剪模具:是以剪切作用完成工作的,常用的形式有剪断冲模、下料冲模、冲孔冲...

  • 硬质合金工厂 发布时间:2023.02.24

    钨棒,tungstenbar,是一种由金属钨做的金属棒。钨棒的特质:熔点高;热传导性好;抗电阻性大;弹性模量高;热膨胀系数低;等等。钨棒的应用:电极;灯丝;支持线;导入线;印表机针;溅射靶材;高速工具...

  • 射嘴硬质合金批量 发布时间:2023.02.23

    钨钢铣刀的切削部分,它是由一个或几个刀齿组成,其分布在回转体表面或端面上,切削时,是间断的,因此,刀齿承受周期性的冲击力,易使刀尖崩刃。陶瓷铣刀耐磨性好,可加工传统刀具难以加工或根本不能加工的高硬材料...

  • 佛山耐磨模硬质合金现货 发布时间:2023.02.22

    专业精密加工所有电池五金配件的钨钢拉伸套、钨钢拉伸弓、剪切模、封口电池模等,我们的加工设备有:镜面火花机、慢走丝中走丝、内外圆磨床、无心磨床、内外径冲子机、平面磨床、抛光机等。钨钢的基体由两部分组成:...

  • 深圳冲压钨钢定制 发布时间:2023.02.22

    钨钢铣刀的切削部分,它是由一个或几个刀齿组成,其分布在回转体表面或端面上,切削时,是间断的,因此,刀齿承受周期性的冲击力,易使刀尖崩刃。陶瓷铣刀耐磨性好,可加工传统刀具难以加工或根本不能加工的高硬材料...

  • 广州剪切钨钢批量 发布时间:2023.02.21

    伸模在整个冲压模具行业所占的比重是非常大的,我们常见的杯子,马达上面的外壳,几乎大多数的产品上面都或多或少有一些需要拉伸的产品,而对于拉伸模的设计,也不是说按常规的算法可以计算的,这其中有太多的过程充...

  • 射嘴钨钢厂家 发布时间:2023.02.20

    钨棒,tungstenbar,是一种由金属钨做的金属棒。钨棒的特质:熔点高;热传导性好;抗电阻性大;弹性模量高;热膨胀系数低;等等。钨棒的应用:电极;灯丝;支持线;导入线;印表机针;溅射靶材;高速工具...

  • 中山挤压钨钢批发 发布时间:2023.02.20

    钨钢特性:1、密度高,g/cm2:11.0~15.0不等,不同用途的钨钢材料密度不尽一致,也可以说是不同密度的钨钢材料用途不同,选购时请注意。2、高的强度,不同用途的钨钢材料强度不尽一致,也可以说是不...

  • 惠州医疗器械钨钢商家 发布时间:2023.02.19

    冷挤压技术在应用中存在的难点主要有:1)对模具要求高。冷挤压时毛坯在模具中受三向压应力而使变形抗力明显增大,这使得模具所受的应力远比一般冲压模大,冷挤压钢材时,模具所受的应力常达2000MPa~250...

  • 广东剪切钨钢定制 发布时间:2023.02.19

    专业精密加工所有电池五金配件的钨钢拉伸套、钨钢拉伸弓、剪切模、封口电池模等,我们的加工设备有:镜面火花机、慢走丝中走丝、内外圆磨床、无心磨床、内外径冲子机、平面磨床、抛光机等。钨钢的基体由两部分组成:...

  • 深圳拉伸钨钢价钱 发布时间:2023.02.18

    现在多数植体工具盒中没有配置或只配置不锈钢材质的磨骨球钻。相比钨钢材质,不锈钢磨骨球钻无论从耐久性上和骨面的平整效果上都有一定的差距。作为“标准之源,品质之巅”的固美车针,给种植医生带来了钨钢材质的磨...

  • 难熔金属与硬质合金 发布时间:2023.02.17

    钨钢属于硬质合金,又称之为钨钛合金.钻石钢等.性能优越,因此在工业上广泛应用.有良好的耐磨及较高硬度,使他适用于钢结构紧固件.标准件.电子.钢铁.机械.五金.塑胶.医疗.汽车.化工等多领域多行业,东莞...

  • 冲压模具一般用什么钢 发布时间:2023.02.17

    非标硬质合金制品、耐磨件和各种非标异型合金毛坯,各行业用的拉伸、整形、冷镦、冷挤热锻模具等,广泛应用于各行业的拉伸、整形模具。比如不锈钢餐具、器皿、五金配件的拉伸、成形等以及磁性行业的无磁模具。可生产...

  • 高精密硬质合金 发布时间:2023.02.17

    钨棒,tungstenbar,是一种由金属钨做的金属棒。钨棒的特质:熔点高;热传导性好;抗电阻性大;弹性模量高;热膨胀系数低;等等。钨棒的应用:电极;灯丝;支持线;导入线;印表机针;溅射靶材;高速工具...

  • 无锡硬质合金模具 发布时间:2023.02.17

    模具配件指的是模具行业专有的用于冲压模具、塑胶模具或FA自动化设备上的金属配件的总称。主要特性:1、耐磨性坯料在模具型腔中塑性变性时,沿型腔表面既流动又滑动,使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦,从而导致...

  • kg5硬质合金 发布时间:2023.02.17

    冷挤压技术在应用中存在的难点主要有:1)对模具要求高。冷挤压时毛坯在模具中受三向压应力而使变形抗力明显增大,这使得模具所受的应力远比一般冲压模大,冷挤压钢材时,模具所受的应力常达2000MPa~250...

  • 硬质合金钢铣刀 发布时间:2023.02.16

    钨钢铣刀的切削部分,它是由一个或几个刀齿组成,其分布在回转体表面或端面上,切削时,是间断的,因此,刀齿承受周期性的冲击力,易使刀尖崩刃。陶瓷铣刀耐磨性好,可加工传统刀具难以加工或根本不能加工的高硬材料...

  • viking模具钢材 发布时间:2023.02.16

    钨钢刀具磨损原因——氧化磨损:当钨钢刀具切削作业温度超过700℃后,空气中的氧会与钨钢中的化学元素发生化学反应,在钨钢刀具表面形成疏松而脆弱的氧化物。当这些氧化物被机械作用擦去后,钨钢刀具将被腐蚀磨损...

  • 模具钢 进口 发布时间:2023.02.16

    钻石是世界上比较漂亮的东西,也是世界上比较坚硬的东西之一,在世界上还有一种叫做钨钢的材料,它的硬度却能和钻石媲美,相信很多人都很少听到钨钢这个词语,下面我们一起来了解一下!钨钢它是一种硬质的合金,他一...

  • 硬质合金多少钱一公斤 发布时间:2023.02.16

    一般来说,钨钢是用炼钢工艺在钢水中加入钨原料熔炼而成的,又叫高速钢或工具钢,其钨含量一般在15-25%。除用熔炼方法生产高速钢外,也有粉末冶金高速钢,避免了熔炼法生产所造成的碳化物偏析而引起机械性能降...

  • s型模具 发布时间:2023.02.16

    五金模具根据工序组合程度分类——a.单工序模在压力机的一次行程中,只完成一道冲压工序的模具。b.复合模只有一个工位,在压力机的一次行程中,在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。c.级进模(...

  • 8566模具钢材 发布时间:2023.02.15

    钨钢模具导柱材料的要求:钨钢模具导柱的心部要求韧性好,一般选用材料为20低碳钢,下料长度应考虑车削时的装夹长度,外圆留3-4mm的切削余量,车削后的外圆应留0.5mm的磨削余量,渗透层深度为0.8-1...

  • 模具材料切割 发布时间:2023.02.15

    五金模具根据工序组合程度分类——a.单工序模在压力机的一次行程中,只完成一道冲压工序的模具。b.复合模只有一个工位,在压力机的一次行程中,在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。c.级进模(...

  • 宿州模具 发布时间:2023.02.15

    教大家一个简单实用的篆刻刀开刃修复方法。因为钨钢合金硬度非常大,即使是钝了,刀口也不会有太大磨损,不需要重新磨整个刀角,只需要简单的开下刃就好。钨钢镶嵌轴套常见应用起重机械、建筑机械、汽车拖拉机底盘、...

  • 硬质拉伸模具 发布时间:2023.02.15

    成型模加合模导柱,摆杆成形脱料结构需加顶杆;内脱上的案内块做死或侧面锁在内脱上,以防擦伤产品;如产品内孔Φ4,案内孔+0.005,案内销磨头部Φ3.9,案内孔用di一工程冲孔,外形精定位斜15°+0....

  • 钨钢车针 发布时间:2023.02.15

    钨钢(硬质合金)具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能,特别是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的温度下也基本保持不变,在1000℃时仍有很高的硬度。钨钢,又称为硬质合金,是指...

  • 河北模具 发布时间:2023.02.14

    五金冲压模具的形式很多,冲模也依工作性质,模具构造,模具材料三方面来分类:根据工艺性质分类——a.冲裁模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。b...

  • 硬质合金涂层加工 发布时间:2023.02.14

    钨钢模具导柱材料的要求:钨钢模具导柱的心部要求韧性好,一般选用材料为20低碳钢,下料长度应考虑车削时的装夹长度,外圆留3-4mm的切削余量,车削后的外圆应留0.5mm的磨削余量,渗透层深度为0.8-1...

  • 加工硬质合金棒材 发布时间:2023.02.14

    五金模具根据工序组合程度分类——a.单工序模在压力机的一次行程中,只完成一道冲压工序的模具。b.复合模只有一个工位,在压力机的一次行程中,在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。c.级进模(...

  • 模具钢材2083 发布时间:2023.02.14

    与其他加工工艺相比冷挤压有如下优点:1)节约原材料。冷挤压是利用金属的塑性变形来制成所需形状的零件,因而能大量减少切削加工,提高材料利用率。冷挤压的材料利用率一般可达到80%以上。2)提高劳动生产率。...

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