锻制管件类弯头的原材料不光具有合格的蠕变断裂曲线，而且管材价格适中，与其他产品相比，施工方便快捷，连接形式属于目前可靠的标准互熔和热熔连接形式。管件的孔径大于同规格管道的内径，在系统中，由于没有局部缩径的机械连接方式，系统流体阻力相对较小。长期耐压性，光从设计应力来说，锻制管件类弯头耐压性极好，但是由于各种因素的影响，地暖管的实际壁厚通常只有2mm，在此壁厚下，各种管材都能满足地暖的要求，冲压弯管的耐压优势不易体现。低温耐热冲击性：PE - RT和PEX产品耐低温震性较好，在冬季施工中，管道不易受到冲击和断裂，增加了施工安排的灵活性。冲压弯头技术主要用于小批量的厚壁弯头的制造是因为适合单件生产...

锻制管件对承插焊和螺纹的三通、四通、弯头等小尺寸管件，其外形相对复杂，应采用模锻成形工艺制造。　锻制管件模锻所使用的坯料应为经过轧制的型材，如棒材、厚壁的管材或板材。当使用钢锭作为原料时，应预先将钢锭轧成棒材或经锻打后再作为模锻的坯料使用，以消除钢锭中的偏析、疏松等缺陷。坯料经加热后放入模具中锻压（视情况不同，可能要经过初锻后再进行模锻），压力使金属流动而充满模腔；模锻后的毛坯如有飞边的话，还要经过冲去飞边余料的步骤，从而完成全部模锻工作。　锻制高压管件锻造管件的主要工艺手段为锻造。南京不锈钢锻制管件锻制管件衔接便是把两个管道、管件或器件，而锻打管件衔接是管道施工的重要衔接方法。 锻打管件衔接...

锻制管件主要包括承插焊管件和螺纹管件；对焊管件或混合连接形式的管件有时也采用锻制工艺制造，如厚壁的小三通、支管座等，同样，混合连接形式的管件有时也可采用钢管制造。主要分以下三种：a、承插焊管件。产品标准中所列的承插焊管件的品种包括45°弯头、90°弯头、三通、四通、45°斜三通、双承口管箍、单承口管箍、管帽、活接头、支管座等。其中，三通和四通有等径和异径之分；双承口管箍同样有等径和异径之分，异径的双承口管箍还有同心和偏心之分。b、螺纹管件。产品标准中所列的螺纹管件的品种包括45°弯头、90°弯头、三通、四通、双接口管箍、单接口管箍、管帽、管塞、内外螺纹接头、活接头、支管座等。与承插焊管件相同的...

压锻制三通管件制造业中，广义的“锻制”是个较为宽泛的概念，是指用管、板和锻件为原材料制造的，其制造方法包括几乎所有管件成形工序的内容。而涉及到具体品种（包括承插焊和螺纹管件的所有品种、支管座和其它需要锻造成形的管件，如厚壁的锻制三通等）的情况时，所谓“锻制”是与英文"forged"对应的，即指主要采用锻造方式成形的管件。这里所述的内容是指后一种锻制。根据管件的不同品种和要求，锻制管件主要采用模锻、自由锻和切削加工成形工艺进行。通用的模锻方法带有较大飞边，耗费材料，为了降低材料消耗，一些管件制造厂开始采用无飞边的成形工艺制造，取得了较好的效果。本节主要介绍模锻、自由锻和切削加工成形制造管件的工艺...

堆焊设备优势提供各类堆焊加工及堆焊管件产品用于油气、石化、能源等行业工况条件需要耐腐蚀特性的部分。包括各类管线堆焊，管件堆焊（弯头堆焊、三通堆焊），堆焊法兰、堆焊阀门，堆焊压力容器等不同形状、不同尺寸的工件。弯头堆焊,管件堆焊,高压件堆焊，钨极堆焊，石油堆焊复合管全管内壁堆焊12m长管内壁防腐材料堆焊，焊接系统采用双钨极热丝TIGer焊接设备及工艺，相比传统热丝TIG堆焊技术可提高生产效率2-3倍，大量节约生产成本，降低设备采购成本，节省生产厂房空间。堆焊钢管,堆焊管道外径：Φ60~1620mm 长度：9000~12600mm；壁厚：复合管管端堆焊部位壁厚范围为5~33mm； 始终按照设计角度...

弯头的技术要求及锻制管件类弯头的钝化技巧：由于大多数管件都是用于焊接的，为了提高焊接质量，端部被加工成具有一定角度和一定边缘的沟槽，这个要求也很严格，规定了边的厚度、角度和偏差范围。表面质量和力学性能与管材基本相同，为了焊接方便，管件和连接管的钢种要相同。即所有管件都要进行表面处理，内外表面的铁皮都要用喷丸处理掉，然后涂上防腐漆，这是为了出口的需要。而且在国内，做这项工作应该是为了方便运输，防止腐蚀和氧化，这是包装的要求。根据管件的不同品种和要求，锻制管件主要采用模锻、自由锻和切削加工成形工艺进行。湖州锻制管件厂家推荐锻制承插弯头承插弯头，主要是由圆钢或钢锭模压锻造毛坯成型，然后经车床机加工成...

承插螺纹弯头紧固件生产制造注意事项：目前通常所采用的工艺有液压胀形和热压成形两种.以制造标准划分可分为电标、水标、美标、德标、日标、俄标等. 生产工艺： 紧固件采用弯曲、挤压、推制、模压、机械加工等 应用行业： 我们的三通普遍用于许多工业领域,如电力、石化、化工、船舶、供热、造纸、冶金等。承插螺纹弯头(又名丝扣弯头)在管路系统中是改变管路方向的管件。按角度分，有45°及90°，另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头。螺纹弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可煅铸铁，碳钢,有色金属及塑料等。不锈钢锻制管件连铸知识为保证连铸坯的外表质量，选择合适的维护渣。无锡不锈钢锻制管件批发价格不锈钢锻...

要实现复杂结构件的逆向工程修复锻制管件，需要对结构件的结构特征，如尺寸、形状、曲面特征，特征位置等进行点云数据的获取。根据点云数据的获取方式可分为:非接触式方法和接触式方法。非接触式方法多用于曲面特征的获取，利用声学、光学和电磁学的手段进行数据获取，如激光扫描;接触式方法多用于尺寸、位置等特征的获取，利用机械关节臂、三坐标测量机、机床测头等手段进行获取锻制管件。近年来，出现了非接触式与接触式整合的方式，通过在三坐标测量机上安装高精度非接触式光学扫描仪，实现待测量产品的可编程特征扫描。冷冲压和热冲压两种冲压弯头方法。冷冲压或热冲压通常根据材料特性和设备容量选择的。河北内接头锻制管件厂家锻制管件类...

锻制管件构架按EN15085体系设计，由左右侧梁、横梁和前、后端梁等箱型梁组成“日”字形框架。构架焊缝分别以“X”、”Y”轴对称分布,位于各梁之间的连接处：主要是V形坡口对接、对接加角接构成的复合T型接头；焊缝数量多且长度在200~500mm范围；位置在空间位置；按EN15085体系规定，焊缝质量等级均为CPB,焊接质量要求高，要求焊后通过UT超声波探伤+MT磁粉探伤+VT外观检查。构架材质为我国锻制管件行业普遍采用的的16MnDR低合金很强度钢，该钢碳当量Ceq低于0.4%，焊接性好。钢板厚度范围在8~20mm，其焊接工艺需采用多层多道进行焊接。构架焊接工序内容 首先，构架侧梁上下盖板与中间...

不锈钢锻制管件脱脂前，应研磨试压合格，然后拆成零件，放在封闭容器的溶剂内浸泡1～1.5小时，取出悬挂在通风处吹干；金属不锈钢管件，金属垫片、螺栓、螺母等可用同样的方法进行脱脂。非金属垫片和填料可在溶剂中浸泡15～20分钟，然后悬挂在通风之处吹干，直至无溶剂气味为止。接触氧、浓硝酸等强氧化性介质的纯石棉填料，可在300℃以下的温度中灼烧2～3分钟，然后涂以设计要求的涂料。紫铜垫片等经过退火处理后，如未被油脂沾污，可不再进行脱脂。浓硝酸装置中所用的不锈钢球阀、瓷环等，可用93%的浓硝酸洗涤或浸泡，然后用清水冲洗，再以蒸汽吹洗，直至蒸汽冷凝液不含酸为止。锻制管件能够加强管件的稳定性能。杭州六角锻制管...

锻制弯头介绍：它主要包括承插焊弯头和螺纹弯头, 其中锻制弯头又为45°锻制弯头、90°锻制弯头，锻制承插焊弯头的压力级别分为：3000LB、6000LB、9000LB，承插焊弯头3000LB适配的管子壁厚等级为Sch80、XS；6000LB适配的管子壁厚等级为Sch60；9000LB适配的管子壁厚等级为XXS；锻制螺纹弯头的压力级别分为：2000LB、3000LB、6000LB, 螺纹弯头2000LB适配的管子壁厚等级为Sch80、XS；3000LB适配的管子壁厚等级为Sch60；6000LB适配的管子壁厚等级为XXS。制造标准：GB/T14383、ASME B16.11。规 格：DN6-DN...

一种锻制管件无飞边精锻工艺，所述工艺通过一种锻制管件无飞边精锻生产线实现，所述锻制管件无飞边精锻生产线包含有位于加热炉的炉道进料口处的上料机构，所述上料机构包含有平行安装于地面上的两条轨道，所述轨道上滑动设置有滑动板，所述滑动板上安装有斜向设置的料道，所述料道的底部出料端设置有进料槽，且进料槽的长度方向与料道的长度方向相垂直，进料槽正对加热炉的炉道的进料口，所述炉道设置有多个，所述滑动板上还安装有进料气缸，所述进料气缸的活塞杆正对进料槽，且进料气缸的活塞杆的运动方向沿进料槽的长度方向，所述进料槽的侧壁上安装有一挡料板；长半径弯头而空间不允许的情况，比如说船舶工程类工况中。常州管帽锻制管件厂家报...

90度锻制承插弯头 碳钢锻制弯头现货 锻制管件厂家螺纹管90度承插弯头 碳钢锻制弯头现货 锻制管件厂家螺纹管箍，承插支管台，316L材质弯头，合金钢高压弯头，规格齐全。承插弯头按照形式分为45°承插弯头和90°承插弯头按照常用标准规定，承插弯头的规格有DN6、DN8、DN10、DN15、DN20、DN25、DN32、DN40、DN50、DN65、DN80、DN100。一般常用的使用订货规格为DN15----DN50。如有超出范围该规格范围的，可与客户沟通图纸设计加工。压力等级按照压力等级区分：3000LB、6000LB、9000LB或SCH80、SCH160、XXS常用制造材质承插管件常用...

耐磨弯头管件早已应用到国内几十家新建电厂工程上面，其实，不光是耐磨弯头像锻制管件类弯头，碳钢弯头等弯头系列，在国内应用都十分的普遍，比如华北电力设计院设计的内蒙岱海电厂（2×600MW）、中南电力设计院设计的华能岳阳电厂二期（2×300MW）、江苏电力设计院设计的苏源谏壁电厂（2×300MW）等。工业弯头管件的磨损一直是影响文明生产的一个重要因素， 随着科学技术的不断发展，材料也在不断创新，相继出现铸石、铸钢、 合金、离心浇注复合陶瓷等材料。其中管道内衬氧化铝陶瓷以其高耐磨性、高硬度、耐氧化、耐腐蚀性好和极高的耐高低温强度性能，已成为一种应用普遍的耐磨材料，占据了世界特种陶瓷市场份额（耐磨材料...

承插螺纹弯头(又名丝扣弯头)在管路系统中是改变管路方向的管件。按角度分，有45°及90°，另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头。螺纹弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可煅铸铁，碳钢,有色金属及塑料等。三通为管件、管道连接件三通常用在主管道要分支管处三通有等径和异径之分,等径三通的接管端部均为相同的尺寸;异径的三通的主管接管尺寸相同,而支管的接管尺寸小于主管的接管尺寸. 对于采用无缝管制造三通来讲。目前通常所采用的工艺有液压胀形和热压成形两种.以制造标准划分可分为电标、水标、美标、德标、日标、俄标等. 生产工艺： 紧固件采用弯曲、挤压、推制、模压、机械加工等 应用行业： 我们的三通普...

活接头，英文 Union 又叫由壬或由任，是一种能方便安装拆卸的常用管道连接件。主要有螺母，云头，平接三部分组成。由圆钢或钢锭模锻成型后机加工的管道连接件。它的连接形式分承插焊接和螺纹连接，承插焊接是将钢管插入承插孔内进行焊接，因此，被称为“承插活接头”，螺纹连接是将钢管旋入螺孔内进行连接，也有外螺纹连接形式。因此称为“螺纹活接头”，主要制造标准为MSS SP -83 。活接头（由任）普遍应用于管道连接不同口径的管道连接，也普遍用于仪表、阀门与管道的连接。主要适用于石油化工、医药卫生、电力、航天、、消防、冶金、造船、燃气、核电、及环境保护等要求承受压力高、尺寸精密等部门及领域。承插管件，主...

堆焊设备优势提供各类堆焊加工及堆焊管件产品用于油气、石化、能源等行业工况条件需要耐腐蚀特性的部分。包括各类管线堆焊，管件堆焊（弯头堆焊、三通堆焊），堆焊法兰、堆焊阀门，堆焊压力容器等不同形状、不同尺寸的工件。弯头堆焊,管件堆焊,高压件堆焊，钨极堆焊，石油堆焊复合管全管内壁堆焊12m长管内壁防腐材料堆焊，焊接系统采用双钨极热丝TIGer焊接设备及工艺，相比传统热丝TIG堆焊技术可提高生产效率2-3倍，大量节约生产成本，降低设备采购成本，节省生产厂房空间。堆焊钢管,堆焊管道外径：Φ60~1620mm 长度：9000~12600mm；壁厚：复合管管端堆焊部位壁厚范围为5~33mm； 始终按照设计角度...

合金三通与不锈钢三通大的区别就是两者的硬度、价钱、表面处理等的不同；合金三通的硬度比不锈钢三通低，合金三通的价钱比不锈钢三通便宜，合金三通的表面处理方式比不锈钢三通丰富。合金三通的硬度比不锈钢三通低：两者都拿一个替代物来举个例子，6061-T6合金三通的硬度是47HRB，304不锈钢三通的硬度是92HRB，由于不锈钢三通的硬度高通常被用于制造防盗门，而合金三通则起到美观的作用。合金三通的价钱比不锈钢三通便宜：合金三通的材料主要是为铝，配上少量的锰等金属，不锈钢三通的主要材质则是铁；冲压成形是一种长期成形工艺，已用于无缝弯头的批量生产中。绍兴波纹锻制管件价格不锈钢锻制管件形式：卡压式管件。具有连...

弯头适用于管道转弯处的一种管件，他根据焊接方式的不同可以分为无缝弯头和直缝弯头等。推制弯头的具体成型过程和生产工艺需要在一定的空间和场地中进行生产，遵守一定的工序和工艺标准进行生产。碳钢弯头适用于石油、天然气、化工、水电、建筑和锅炉等行业的管路系。弯头厂家整理，碳钢弯头需要正火+回火热处理、机加工端口，壁厚需留有烧损及机加工余量。而且它的设备工艺非常的好，设计精美，产品检测非常严格。其基体为马氏体组织，有磁性，通过热处理可调整其力学性能的不锈钢。对接焊接不锈钢管件是将不锈钢管和管件对口沿对缝做一圈氩弧焊接的管件。扬州精密锻制管件多少钱90度锻制直角弯头 锻制弯头特点：高压锻制弯头主要是由圆钢或...

锻制管件的材质、品种和连接方式。材质：锻钢、WCB碳钢、合金钢（15Mo3 15CrMoV 35CrMoV 45CrMo ）、不锈钢（316L、316、304L、304、321）、铬钼钢、铬钼钒钢。品种：平焊法兰、丝扣（螺纹）法兰、带颈法兰、对焊法兰、整体法兰、环连接法兰、承插法兰及盲板等。连接方式： 国标法兰(flange)连接就是把两个管道、管件或器材，先各自固定在一个法兰盘上，两个法兰盘之间，加上法兰垫，用螺栓紧固在一起，完成了连接。有的管件和器材已经自带法兰盘，也是属于法兰连接。法兰连接是管道施工的重要连接方式。 法兰连接使用方便，能够承受较大的压力。 在工业管道中，法兰连接的使用十分...

锻制管件对承插焊和螺纹的三通、四通、弯头等小尺寸管件，其外形相对复杂，应采用模锻成形工艺制造。　锻制管件模锻所使用的坯料应为经过轧制的型材，如棒材、厚壁的管材或板材。当使用钢锭作为原料时，应预先将钢锭轧成棒材或经锻打后再作为模锻的坯料使用，以消除钢锭中的偏析、疏松等缺陷。坯料经加热后放入模具中锻压（视情况不同，可能要经过初锻后再进行模锻），压力使金属流动而充满模腔；模锻后的毛坯如有飞边的话，还要经过冲去飞边余料的步骤，从而完成全部模锻工作。　你知道，三通管件的分类方式是什么吗？舟山内接头锻制管件锻制管件活接头厂家 主要有 螺母，云头，平接三部分组成。由圆钢或钢锭模锻成型后机加工的管道连接件，它...

为什么锻制管件不锈钢螺丝和螺母不能一起使用的原因：所谓的正牙螺丝和反牙螺丝都是一种俗称。正牙螺丝其实就是右旋螺纹，是我们常见到和使用到的。而相反，我们偶尔遇到的拧松时越拧越紧的，就是反牙螺丝了，它是左旋螺纹的。我们把螺丝按螺纹中心轴线竖直了放置，此时螺纹线右边高的就是右旋，也就是正牙螺丝，反之，管件左边高就是左旋，也就是反牙螺丝。管件价格：①可以把螺母的材质换成铜螺母，这样可以避免融合现象。②拧螺母前在螺杆式涂抹些润滑脂。③可以采用防咬合剂可防止零部件高温情况下的腐蚀、烧结、生锈和磨损等等。对于三通、四通、弯头类和管件不得使用棒材直接切削加工成形。湖州柔性锻制管件厂家承插螺纹弯头(又名丝扣弯头...

不锈钢三通管件组件有：主管和安装在主管上的支管，产品的支管还有支管体和主管相接的焊接边，产品的焊接边有圆弧状的设置。不锈钢三通组件连接牢固可靠，可以降低加工成本，提高产品竞争力，可以保证焊接连接处的平整美观，保证连接的牢固度，提高整个三通组件的使用性能。不锈钢三通的液压胀形工艺是可以一次性成形的，生产的效率是比较高的。不锈钢三通的主管和肩部壁厚都会增加。因不锈钢三通的液压胀形工艺所要的设备吨位都比较大，目前国内主要用在小于DN400的标准壁厚不锈钢三通的制造。适用的成形材料是冷作硬化倾向相对比较低的低碳钢。外形美观，壁厚均匀，尺寸偏差小是内外模具的冷冲压成形弯头具有的优点。宁波活接头锻制管件销...

对于三通、四通、弯头等外形相对复杂的小尺寸管件，其采用锻制方式进行制造；而常规的模锻方式带有较大飞边，因此需要切边操作进行调整，从而形成无飞边的锻制管件；其常规锻制工艺步骤为：棒料经加热后放入模具中锻压，压力使金属流动而充满模腔；锻造后的毛坯冲去飞边余料即完成全部锻造工序。但是，对于上述工艺步骤和对应工艺所采用的流水线，其存在以下步骤：一、上料效率低下，如今常规的方式是人工上料，且加热炉无法应对不同规格的棒料，因此需要配备多条产线以适应不同规格的产品；二、对棒料缺乏锻打镦粗作业，因此无法消除棒料中的偏析、疏松等缺陷，不利于提高产品的质量；三、一次锻制产品质量往往无法达到客户要求；热推弯头加热方...

冲压焊接弯头，它是采用与管材相同材质的板材用冲压模具冲压成半块环形弯头，然后将两块半环弯头进行组对焊接成形。由于各类管道的焊接标准不同，通常是按组对点焊固定半成品出厂，现场施工根据管道焊缝等级进行焊接，因此，也称为两半焊接弯头。锻制管件类弯头的成型工艺过程是复杂的，需要根据不同的材质和用途进行焊接，锻制管件在一定的压力下进行逐渐成形。锻制管件类弯头的成型需要按照一定的工序进行，严格遵守相应的流程过程，否则生产出的锻制管件类弯头就会产生质量问题。根据需要，一个圆形环壳可以切割成4个90 °弯头或6个60 °弯头或其它规格的弯头，该工艺适用于制造弯头中径与弯头内径比大于1.5D的任何规格大型推制弯...

锻制合金管件，锻制合金弯头，锻制合金三通，锻制合金异径管根据钢种和工艺要求不同，常采用以下热处理方法：退火：锻件退火工艺有完全退火、球化退火、低温退火和等温退火等多种形式，需根据锻件材质和变形情况来选定。锻件经过退火处理以后，由于再结晶细化了晶粒，消除或减小了残余应力，从而降低了锻件硬度，提高其塑性和韧性，改善了切削性能。正火：正火一般是把锻件加热到GSE线以上50-70℃，有些高合金钢锻件加热到GSE线以上100-150℃，经适当保温后再空气中冷却。如正火后锻件硬度较高，为了降低锻件硬度，还应该进行高温回火，一般回火温度为560-660℃。外形美观，壁厚均匀，尺寸偏差小是内外模具的冷冲压成形...

不锈钢锻制管件材料的选择方法。在制定四柱液压机设备加工技术规程前，应靠前选定不锈钢管件资料品种和制作办法。有时还要绘出不锈钢管件资料图。不锈钢管件资料是制定四柱液压机设备加工技术规程的重要依据之一。不锈钢锻制管件资料的挑选直接影响到四柱液压机设备加工工作量、资料耗费和生产成本。不一样的不锈钢管件资料，它的四柱液压机设备加工技术规程也不一样。在四柱液压机设备制作中常用的不锈钢管件资料制作办法有型材、铸造、锻压、冷压、焊接和粉末限制等。各种不锈钢管件资料的制作办法又可分红许多种，各有各的特性和用处。如果采用温冷复合锻造工艺，锻件精度由冷锻保证，减少了温度的干扰，精度得到明显提高。南京四通锻制管件报...

对于三通、四通、弯头等外形相对复杂的小尺寸管件，其采用锻制方式进行制造；而常规的模锻方式带有较大飞边，因此需要切边操作进行调整，从而形成无飞边的锻制管件；其常规锻制工艺步骤为：棒料经加热后放入模具中锻压，压力使金属流动而充满模腔；锻造后的毛坯冲去飞边余料即完成全部锻造工序。但是，对于上述工艺步骤和对应工艺所采用的流水线，其存在以下步骤：一、上料效率低下，如今常规的方式是人工上料，且加热炉无法应对不同规格的棒料，因此需要配备多条产线以适应不同规格的产品；二、对棒料缺乏锻打镦粗作业，因此无法消除棒料中的偏析、疏松等缺陷，不利于提高产品的质量；三、一次锻制产品质量往往无法达到客户要求；锻造加工能保证...

锻制不锈钢弯头变薄量的部位在变形处，当变薄过度时导致管件破裂。从变形力学的角度看，属塑性环向拉应力过大的问题。如弯曲变形区内侧会产生壁厚增加。若变形程度过大，则内侧管壁失稳增厚，严重时会起皱。因此，失稳不只是在拉应力作用下才会出现，锻制不锈钢管件在压应力作用下同样存在失稳问题。此类质量缺陷发生在壁厚较大的管件弯曲。截面形状畸变在管材弯曲过程中，若不采取必要的措施(如在管内填充料或放置芯棒支撑等)，MSS SP-43锻制管件弯曲后的管件横截面在没有内部支撑时容易变为椭圆形。合金弯头在市场中的价格波动大过年比较大，在市场中需要承受重要的压力，能够看准市场中的发展形式。合金弯头作为一种高附加值的产物...

锻制管件-在管件制造业中，广义的“锻制”是个较为宽泛的概念，是指用管、板和锻件为原材料制造的，其制造方法包括几乎所有管件成形工序的内容。而涉及到具体品种（包括承插焊和螺纹管件的所有品种、支管座和其它需要锻造成形的管件，如厚壁的锻制三通等）的情况时，所谓“锻制”是与英文"forged"对应的，即指主要采用锻造方式成形的管件。这里所述的内容是指后一种锻制。根据管件的不同品种和要求，锻制管件主要采用模锻、自由锻和切削加工成形工艺进行。通用的模锻方法带有较大飞边，耗费材料，为了降低材料消耗，一些管件制造厂开始采用无飞边的成形工艺制造，取得了较好的效果。本节主要介绍模锻、自由锻和切削加工成形制造管件的工...