高低搭配组装的组合镗刀盘：在机加工中，大型的孔都要进行粗加工，一般粗加工时使用粗镗刀才能较大的提升粗加工效率。粗镗刀一般分为两种，单刃的夹车刀形式以及双刃镗刀。请关注微机械公社圈其中双刃镗刀加工效率较快，每次可以镗20mm左右。但是碰见余量较大的孔时需要多次调节，多次加工才能达到加工目的。可调组合式镗刀，可调组合式镗刀包括有轴向滑块1和组合刀柄；组合刀柄包括刀柄3和镗刀杆2；镗刀杆2安装在刀柄3的上部；轴向滑块1为两个，对称安装在镗刀杆2的两端，并可沿镗刀杆2滑动；轴向滑块1的底部具有导向块7；镗刀杆2上具有用以与轴向滑块底部所具有的导向块7配合的导向槽8；轴向滑块1的上部具有凸台10，并在凸...

当切屑带走积屑瘤和刀具上的合金材料时，积屑瘤可被误诊为后刀面磨损：为了确定后刀面磨损的真正原因，可在镗刀加工一两个孔后检查是否有积屑瘤或崩刃存在。降低切削压力和切削热可减少积屑瘤，切削压力与切深和进给速度有关。减小切深和进给速度可降低切削压力和切削热，但同时也会降低生产效率。一种提高生产效率的方法是采用涂层刀具。切屑流经过刀具切削面时，涂层可降低切削热。AlTiN的PVD薄膜涂层比CVD薄膜涂层更加有效，因为涂层太厚会使刃口的切削性能恶化。 镗刀的切削液可以降低切削温度，减少刀具磨损并提高表面质量。金华微型转体镗刀订制 双刃镗刀有2个切削刃...

挥着举足轻重的作用，它可以在工件上精确地钻孔、扩孔和铰孔，从而实现高精度的孔加工。本文将带您深入了解镗刀的用途、类型、制造工艺以及应用领域，并探讨镗刀的发展趋势。首先，让我们来认识一下镗刀的不同类型。按照结构特点，镗刀可分为整体式、分体式和浮动式三种。整体式镗刀的刀头与柄部是一体铸成，具有较高的刚性和精度，适用于一般孔加工。分体式镗刀的刀头与柄部分为两部分，通过螺栓或其他方式连接，这种设计有利于更换刀头和维修，但刚性和精度稍逊于整体式。浮动式镗刀的设计特点是刀头可以沿柄部轴线滑动，这种结构可以自动调整刀具中心与工件中心的对中，适用于精度要求较高的孔加工。镗刀的加工过程需要保持稳定的刀具位置和进...

大尺寸粗镗刀双刃镗，具有两个切削刃，并且具有相同的切深，可获得较高金属去除率，推荐使用。大尺寸粗镗刀阶梯镗通过在一个刀座下加装垫片，并调节两个不同的刀尖尺寸，行程高低两个切削刃，进给量减半，可获得较大总切深。整体式镗刀结构简单，调节范围大。同一把刀杆采用安装不同的镗刀头以达到镗孔，倒角，反镗孔，反倒角等不同加工要求。小孔径微调精镗刀：刀片采用欧洲进口施特劳螺钉压紧，压紧力大，不易损坏，易于更换，可降低刀片消耗量。确保稳定的加工精度；微调精镗刀镗孔范围从Φ1～Φ50，镗孔范围宽，易于调整. 镗刀的加工过程需要注意刀具与被加工零件的间隙和装夹方式。苏州进口镗刀销售厂家 ...

镗孔加工时常出现的、也是令人头疼问题是颤振。在加工中心上发生颤振的原因主要有以下几点：①工具系统的刚性（Rigidity）：包括刀柄、镗杆、镗头以及中间连接部分的刚性。因为是悬臂加工（StubBoring）所以特别是小孔、深孔及硬质工件的加工时，工具系统的刚性尤为重要。②工具系统的动平衡（Balance）：相对于工具系统的转动轴心，工具自身如有一不平衡质量，在转动时因不平衡的离心力的作用而导致颤振的发生。特别是在高速加工时工具的动平衡性所产生影响很大。③工件自身或工件的固定刚性（ClampingRigidity）：象一些较小、较薄的部件由于其自身的刚性不足，或由于工件形状等原因无法使用合理...

双刃镗刀有两个分布在中心两侧同时切削的刀齿，由于切削时产生的径向力互相平衡,可加大切削用量,生产效率高。双刃镗刀按刀片在镗杆上浮动与否分为浮动镗刀和定装镗刀。浮动镗刀适用于孔的精加工。它实际上相当于铰刀，能镗削出尺寸精度高和表面光洁的孔，但不能修正孔的直线性偏差。为了提高重磨次数，浮动镗刀常制成可调结构。为了适应各种孔径和孔深的需要并减少镗刀的品种规格，人们将镗杆和刀头设计成系列化的基本件──模块。使用时可根据工件的要求选用适当的模块，拼合成各种镗刀，从而简化了刀具的设计和制造。 镗刀的切削力会对加工表面造成影响。标准镗刀销售厂家当切屑带走积屑瘤和刀具上的合金材料时，积屑瘤...

粗镗刀的选择：大多数人都不太重视粗镗刀，往往容易忽略粗镗加工的重要性。其实粗镗加工是非常重要，它直接影响到后一道精镗孔加工的效果，具体体现在粗镗后留给精加工切削的余量是否稳定（即余量是否均匀）。粗镗刀的选择要注重镗刀的刚性和易操作性，一把好的粗镗刀需要能应对大切削量和保证孔径尺寸稳定，因此不是随便一把镗刀就能保证的。精镗刀的选择：精镗属于孔加工的较后一道工序，需要精镗刀具有精密而稳定的径尺寸微调功能，精镗头的内部结构决定了镗头刀尖微调功能的优劣。精镗头的高境界是在微调的时候没有反向间隙，精镗头如果有反向间隙的话，会给精镗加工造成诸多困扰，需要反复调整并确认。因此，尽量要求工厂购买并使用没有...

镗孔是加工中心的主要加工内容之一，它能精确地保证孔系的尺寸精度和形位精度，并纠正上道工序的误差。通过镗削上加工的圆柱孔，大多数是机器零件中的主要配合孔或支承孔，所以有较高的尺寸精度要求。一般配合孔的尺寸精度要求控制在IT7～IT8，机床主轴箱体孔的尺寸精度为IT6，精度要求较低的孔一般控制在IT11。对于精度要求较高的支架类，套类零件的孔以及箱体类零件的重要孔，其形状精度应控制在孔径公差的1／2～1／3。镗孔的孔距间误差一般控制在±0.025～0.06mm，两孔轴心线平行度误差控制在0.03～0.10mm。镗削表面粗糙度，一般是Ra1.6～0.4μm。 镗刀一般是圆柄的，也...

镗刀：单刃镗刀：单刃镗刀的刀头结构与车刀相似，只有一个主切削刃，其结构简单、制造方便、通用性强，但刚度比车刀差得多。因此，单刃镗刀通常选取较大的主偏角和副偏角、较小的刃倾角和刀尖圆弧半径，以减少切削时的径向力。单刃切削：单刃镗削可用于精加工工序和对切削控制要求苛刻材料的粗加工和精加工。它还可用作当机床功率受到限制时的解决方案。多刃切削：多刃镗削包含了两个或者三个切削刃，可将其用于当材料去除率是选择因素时的粗加工工序，通过使用两刃或者三刃刀具，并设置刀片为相同的轴向高度和在推荐的每齿进给下加工，可获得高生产效率，以每转高进给通过加工孔。 镗刀的加工过程需要注意...

当切屑带走积屑瘤和刀具上的合金材料时，积屑瘤可被误诊为后刀面磨损：为了确定后刀面磨损的真正原因，可在镗刀加工一两个孔后检查是否有积屑瘤或崩刃存在。降低切削压力和切削热可减少积屑瘤，切削压力与切深和进给速度有关。减小切深和进给速度可降低切削压力和切削热，但同时也会降低生产效率。一种提高生产效率的方法是采用涂层刀具。切屑流经过刀具切削面时，涂层可降低切削热。AlTiN的PVD薄膜涂层比CVD薄膜涂层更加有效，因为涂层太厚会使刃口的切削性能恶化。镗刀的使用方法:动态跳动检查是一个综合指标，它反映机床主轴精度、刀具精度以及刀具与机床的连接精度.济南数控镗刀销售 镗孔加工时常出现的、也是令人头疼问题是...

其次，镗刀的切削性能也是其优点之一。在加工过程中，镗刀具有出色的稳定性和刚性，能够实现对内孔的高精度加工。这种高精度的加工结果为制造业提供了更高的精度和更好的质量的产品。与此同时，镗刀加工的表面质量较高，加工效率也得到相应的提升。尽管加工后的表面可能不如车床的加工表面光滑，但它具有比车床更高的平行度和圆度。再者，镗刀的使用寿命长也是其突出的优点。与其他切削工具相比，如钻头、铰刀等，镗刀可以进行多次刃磨和刃片更换，从而延长了使用寿命。这种特性不仅降低了生产成本，也减少了更换工具的时间和人力，提高了生产效率。镗刀的刃口磨损会影响加工精度和表面质量。上海双刃镗刀价格 浮动镗刀设计思路与特点是什么：...

近年来，随着科技的进步，镗刀也经历了很多改进和优化。比如，一些先进的镗刀已经采用了陶瓷材料，这种材料具有高硬度和低热胀系数的特性，可以提高刀具的耐用度和切削速度。同时，智能化的刀具控制系统也在不断发展，这种系统可以通过传感器实时监测刀具的状态，帮助操作者及时发现并解决问题，从而提高生产效率。总的来说，镗刀虽然在机械加工中看似平凡，但它对于制造业的重要性不容忽视。从汽车制造到航空航天，从大型机械到精密仪器，镗刀都是不可或缺的一部分。在未来的制造业发展中，随着新材料的出现和工艺技术的进步，我们有理由相信，镗刀将会继续发挥其重要作用，为制造业的发展贡献力量。镗刀的使用方法：动态跳动检查是一个综合指标...

如何调整双刃粗镗刀：一、双刃粗镗数控刀片调节较先要松掉2#卡紧螺丝，依据标尺线对刀座开展粗调对应点。二、扭紧2#卡紧螺丝，对刀座开展确定，再拧上3#调节螺丝，顶紧在2#卡紧螺丝杆部，防止让刀。三、测定挤压成型孔的规格与规定规格较为，测算出偏小标值。四、略微松掉2#卡紧螺丝，使3#调节螺丝能够促进刀座联通。五、顶3#调节螺丝用百分表比照，使联通量至测算出的偏小标值。六、卡紧2#卡紧螺丝，挤压成型钢件至规格规定。以便融入各类直径和孔深的，并降低镗刀的种类尺寸，大家将镗杆和刀片设汁成通用化的基础件──模快。 镗刀的加工过程需要根据加工要求进行切削液和润滑油的选用和供给。大孔镗刀批...

在现代制造业中，镗刀扮演着不可或缺的角色。作为一种精密的切削工具，镗刀在许多关键应用中发挥着关键作用。以下是几个关于镗刀优点的讨论。高精度：镗刀的主要优点之一是其高精度。通过先进的制造工艺和精确的测量设备，可以确保镗刀的尺寸和形状精度，从而实现孔的精确加工。高精度的镗刀可以降低废品率，提高产品质量和生产效率。强大的适应性：镗刀的另一个优点是它具有普遍的适应性。无论是在航空、汽车、石油化工、液压等领域，还是在其他需要大量孔加工的行业中，镗刀都能够提供可靠的性能。无论是软金属还是硬合金，镗刀都能够应对自如，表现出极高的切削性能。镗刀的切削力会对加工表面造成影响。济南标准镗刀销售厂家 当切屑带走积...

优点：镗刀的技术改进主要体现在以下四个方面。1采用数显读数屏的精密镗头：自数控(NC)技术问世以来，数字显示技术已在CNC机床和坐标测量机上大量应用。此外，数显千分尺、数显卡尺等数显量具也已得到普遍使用。但是，数显技术在精密镗刀上的应用却一直进展缓慢，其制约因素主要是镗孔加工中使用的冷却液和镗头的高速旋转。过去，在加工中心上进行镗孔加工时必须非常小心，尽量避免四处飞溅的冷却液进入镗头数显装置的电子元件中。如今，采用内冷却设计的新型镗刀已能较好解决这一问题。由于冷却液可通过刀具内部的通道直接到达切削部位，从而实现了冷却液与镗头数显装置的完全隔离。此外，新型数控镗刀的外部进行了良好密封，可有效...

切削冷却：通常采用冷却液来降低切削热。这对车削外圆来说简单易行，但对镗内孔来说却很困难，因为镗孔时孔内有镗杆和需要冷却的切屑。冷却液喷口置于靠近孔口位置会妨碍切削。因此，较好的方式是通过镗杆提供内部冷却液，沿镗杆圆周方向提供充足流量的冷却液是一种理想方案，可使冷却液阻力较小且可到达所镗孔的底部，这通常需要在多处放置冷却液喷口，如在主后刀面、前刀面和副后刀面处。为了响应充足冷却液的需求，ScientificCuttingTools公司提供带冷却环技术的刀杆，可使冷却液施加于镗杆圆周方向，让冷却液包裹镗杆。 镗刀一般是圆柄的,也有较大工件使用方刀杆，较常用的场合就是内孔加工，扩孔，仿形...

刀具设计步骤如下：根据被加工零件材质及加工要求，刀片材料选用YG6硬质合金基体的新型复合涂层(TiC+Al2O3+TiN)刀片。根据被加工零件特点及切削参数，刀片紧固形式设计为螺销压孔式结构。可转位刀片型式选用菱形国标通用刀片，刀尖角为55°，法向后角为7°，单面有V型断屑槽，刀片厚度S=3.97，刀尖圆角半径re=0.4±0.1mm；根据加工精度要求，刀片精度选用M级。确定可转位刀片型号为DCMT11T304-V1。刀片切削刃长度Sa=ap/sinkrcosl=3/sin62.5°cos-4°=3.39mm；粗车时应满足切削刃长度L≥1.5Sa=5.086mm，所选刀片的主切削刃边长L≈...

如何调整双刃粗镗刀：一、双刃粗镗数控刀片调节较先要松掉2#卡紧螺丝，依据标尺线对刀座开展粗调对应点。二、扭紧2#卡紧螺丝，对刀座开展确定，再拧上3#调节螺丝，顶紧在2#卡紧螺丝杆部，防止让刀。三、测定挤压成型孔的规格与规定规格较为，测算出偏小标值。四、略微松掉2#卡紧螺丝，使3#调节螺丝能够促进刀座联通。五、顶3#调节螺丝用百分表比照，使联通量至测算出的偏小标值。六、卡紧2#卡紧螺丝，挤压成型钢件至规格规定。以便融入各类直径和孔深的，并降低镗刀的种类尺寸，大家将镗杆和刀片设汁成通用化的基础件──模快。 镗刀的使用方法：动态跳动检查是一个综合指标，它反映机床主轴精度,刀具精度...

当切屑带走积屑瘤和刀具上的合金材料时，积屑瘤可被误诊为后刀面磨损：为了确定后刀面磨损的真正原因，可在镗刀加工一两个孔后检查是否有积屑瘤或崩刃存在。降低切削压力和切削热可减少积屑瘤，切削压力与切深和进给速度有关。减小切深和进给速度可降低切削压力和切削热，但同时也会降低生产效率。一种提高生产效率的方法是采用涂层刀具。切屑流经过刀具切削面时，涂层可降低切削热。AlTiN的PVD薄膜涂层比CVD薄膜涂层更加有效，因为涂层太厚会使刃口的切削性能恶化。 镗刀在加工过程中需要经常检查，以保证加工质量和安全。南京小内孔镗刀厂家 微调精镗刀的使用方法：1.加工前的检查事项：1)加工前应先观...

镗孔加工时常出现的、也是令人头疼问题是颤振。在加工中心上发生颤振的原因主要有以下几点：①工具系统的刚性（Rigidity）：包括刀柄、镗杆、镗头以及中间连接部分的刚性。因为是悬臂加工（StubBoring）所以特别是小孔、深孔及硬质工件的加工时，工具系统的刚性尤为重要。②工具系统的动平衡（Balance）：相对于工具系统的转动轴心，工具自身如有一不平衡质量，在转动时因不平衡的离心力的作用而导致颤振的发生。特别是在高速加工时工具的动平衡性所产生影响很大。③工件自身或工件的固定刚性（ClampingRigidity）：象一些较小、较薄的部件由于其自身的刚性不足，或由于工件形状等原因无法使用合理...

近年来，随着科技的进步，镗刀也经历了很多改进和优化。比如，一些先进的镗刀已经采用了陶瓷材料，这种材料具有高硬度和低热胀系数的特性，可以提高刀具的耐用度和切削速度。同时，智能化的刀具控制系统也在不断发展，这种系统可以通过传感器实时监测刀具的状态，帮助操作者及时发现并解决问题，从而提高生产效率。总的来说，镗刀虽然在机械加工中看似平凡，但它对于制造业的重要性不容忽视。从汽车制造到航空航天，从大型机械到精密仪器，镗刀都是不可或缺的一部分。在未来的制造业发展中，随着新材料的出现和工艺技术的进步，我们有理由相信，镗刀将会继续发挥其重要作用，为制造业的发展贡献力量。镗刀一般是圆柄的,也有较大工件使用方刀杆，...

粗镗刀的选择：大多数人都不太重视粗镗刀，往往容易忽略粗镗加工的重要性。其实粗镗加工是非常重要，它直接影响到后一道精镗孔加工的效果，具体体现在粗镗后留给精加工切削的余量是否稳定（即余量是否均匀）。粗镗刀的选择要注重镗刀的刚性和易操作性，一把好的粗镗刀需要能应对大切削量和保证孔径尺寸稳定，因此不是随便一把镗刀就能保证的。精镗刀的选择：精镗属于孔加工的较后一道工序，需要精镗刀具有精密而稳定的径尺寸微调功能，精镗头的内部结构决定了镗头刀尖微调功能的优劣。精镗头的高境界是在微调的时候没有反向间隙，精镗头如果有反向间隙的话，会给精镗加工造成诸多困扰，需要反复调整并确认。因此，尽量要求工厂购买并使用没有...

浮动镗刀设计思路与特点是什么：浮动镗刀主要用于精加工，它可以消出孔的锥度、椭元度、提高粗糙度值、提高功效（特别是批量加工时）使用时是用专门刀杆，浮刀有一头可以调节，一般用外径千分尺对刀，大小能控制在0.01。浮孔余量在0.1左右，钢件可少留点。刃磨一般是在工具磨上进行，铸铁前角0－3度，钢件5－8度。浮孔范围直径26－200。浮动式镗刀就是不固定的是在镗刀杆的方槽中自由滑动的,使用的时候,先把孔镗到余量0.20毫米左右,换上浮动镗刀,使用前先用外径千分尺校对尺寸,加上切屑液,转速控制在每分钟120转以下,浮动镗刀能保证加工前后的同心度而且镗孔尺寸比较好控制比如粗镗好一个孔后，遇到突发的情况...

单刃镗刀镗削具有以下特点：(1)镗削的适应性强。镗削可在钻孔、铸出孔和锻出孔的基础上进行。可达的尺寸公差等级和表面粗糙度值的范围较广;除直径很小且较深的孔以外，各种直径和各种结构类型的孔几乎均可镗削，如表7-1所示。(2)镗削可有效地校正原孔的位置误差，但由于镗杆直径受孔径的限制，一般其刚性较差，易弯曲和振动，故镗削质量的控制(特别是细长孔)不如铰削方便。(3)镗削的生产率低。因为镗削需用较小的切深和进给量进行多次走刀以减小刀杆的弯曲变形，且在镗床和铣床上镗孔需调整镗刀在刀杆上的径向位置，故操作复杂、费时。(4)镗削普遍应用于单件小批生产中各类零件的孔加工。在大批量生产中，镗削支架和箱体的...

如何调整双刃粗镗刀：一、双刃粗镗数控刀片调节较先要松掉2#卡紧螺丝，依据标尺线对刀座开展粗调对应点。二、扭紧2#卡紧螺丝，对刀座开展确定，再拧上3#调节螺丝，顶紧在2#卡紧螺丝杆部，防止让刀。三、测定挤压成型孔的规格与规定规格较为，测算出偏小标值。四、略微松掉2#卡紧螺丝，使3#调节螺丝能够促进刀座联通。五、顶3#调节螺丝用百分表比照，使联通量至测算出的偏小标值。六、卡紧2#卡紧螺丝，挤压成型钢件至规格规定。以便融入各类直径和孔深的，并降低镗刀的种类尺寸，大家将镗杆和刀片设汁成通用化的基础件──模快。镗刀一般是圆柄的,也有较大工件使用方刀杆，较常用的场合就是内孔加工，扩孔，仿形等。深圳数控精镗...

此外，高可靠性是镗刀的另一个重要优点。由于其结构简单，且使用寿命长，使得镗刀的可靠性非常高。在大量批量生产的环境中，使用镗刀可以确保生产过程的稳定性和一致性，提高整体的生产效果。总的来说，镗刀的优点包括其多功能性、高精度、长使用寿命和高可靠性。这些优点使得镗刀成为工业制造中不可或缺的工具，特别是在航空航天、汽车制造、精密机械等领域中具有广泛的应用前景。未来，随着科技的不断发展，对于制造技术的要求也将越来越高。作为关键的孔加工工具，镗刀将继续发挥重要的作用。为了满足不断变化的市场需求，我们期待看到更多的创新和改进在镗刀的设计和制造上得到应用，以进一步提高其性能和效率。镗刀的加工过程会产生切屑，需...

在现代制造业中，镗刀扮演着不可或缺的角色。作为一种精密的切削工具，镗刀在许多关键应用中发挥着关键作用。以下是几个关于镗刀优点的讨论。高精度：镗刀的主要优点之一是其高精度。通过先进的制造工艺和精确的测量设备，可以确保镗刀的尺寸和形状精度，从而实现孔的精确加工。高精度的镗刀可以降低废品率，提高产品质量和生产效率。强大的适应性：镗刀的另一个优点是它具有普遍的适应性。无论是在航空、汽车、石油化工、液压等领域，还是在其他需要大量孔加工的行业中，镗刀都能够提供可靠的性能。无论是软金属还是硬合金，镗刀都能够应对自如，表现出极高的切削性能。镗刀一般是圆柄的，也有较大工件使用方刀杆，较常用的场合就是内孔加工，扩...

当切屑带走积屑瘤和刀具上的合金材料时，积屑瘤可被误诊为后刀面磨损：为了确定后刀面磨损的真正原因，可在镗刀加工一两个孔后检查是否有积屑瘤或崩刃存在。降低切削压力和切削热可减少积屑瘤，切削压力与切深和进给速度有关。减小切深和进给速度可降低切削压力和切削热，但同时也会降低生产效率。一种提高生产效率的方法是采用涂层刀具。切屑流经过刀具切削面时，涂层可降低切削热。AlTiN的PVD薄膜涂层比CVD薄膜涂层更加有效，因为涂层太厚会使刃口的切削性能恶化。 镗刀的尺寸需要与被加工零件的尺寸匹配。济南微调精镗刀代理商 镗孔是加工中心的主要加工内容之一，它能精...

微调精镗刀的使用方法：1.加工前的检查事项：1)加工前应先观察刀片的使用程度，若刀片需要更换则应注意旧刀片更换前刀尖部分已经磨损，更换新刀片后镗孔比之前要大，加工人员应根据刀片磨损程度进行调刀。2)微调镗刀在使用前应先观察镗刀头后的拧紧螺钉是否紧固，若无紧固或紧固不牢靠则会导致加工中出现孔前后大小不一致，表面粗糙度不好等现象。2.加工中调刀的方法：1)开始加工时应先根据底孔（一般预留0.1-0.3mm）进行小幅度试刀，用量具检测后根据试刀结果进行微调。2)调试精镗刀时应先把镗刀头后的紧固螺钉拧松，为了更好的调整精度，不要让紧固螺钉很松，一般情况下拧松1-2圈即可。然后按照刀体上的刻度按顺时...

如何调整双刃粗镗刀：一、双刃粗镗数控刀片调节较先要松掉2#卡紧螺丝，依据标尺线对刀座开展粗调对应点。二、扭紧2#卡紧螺丝，对刀座开展确定，再拧上3#调节螺丝，顶紧在2#卡紧螺丝杆部，防止让刀。三、测定挤压成型孔的规格与规定规格较为，测算出偏小标值。四、略微松掉2#卡紧螺丝，使3#调节螺丝能够促进刀座联通。五、顶3#调节螺丝用百分表比照，使联通量至测算出的偏小标值。六、卡紧2#卡紧螺丝，挤压成型钢件至规格规定。以便融入各类直径和孔深的，并降低镗刀的种类尺寸，大家将镗杆和刀片设汁成通用化的基础件──模快。 镗刀的选择应根据加工件的形状、尺寸和精度要求进行选择。济南自动镗刀代理商...