南京萃取塔设计

萃取塔在糠醛精制、丙烷脱沥青、含酚废水的萃取脱酚等液-液抽提过程中得到成功应用。萃取塔的实践表明：萃取塔具有处理量大、压力降小、传质效率高及易于加工制造和维修等优点。萃取塔的萃取过程是利用在两个互相不混溶的液相中各种组分（包括目的产物）溶解度不同从而达到分离的目的。它是分离液体混合物常用的单元操作，在发酵和生物工程生产上的应用相当普遍。它不仅可以提取和增浓产物，还可以去除掉部分其它类似的物质，使产物获得初步纯化。要利用萃取塔进行萃取的话首先选好萃取剂，确定重相和轻相。第二确定连续相是哪一相。南京萃取塔设计

静环挡板为中心看孔的平板，静环挡板将圆筒分成一系列萃取室，萃取室中心有转盘，一系列转盘平行地安装在转轴上，转盘和静环的上部和下部分别是两个澄清室。转盘萃取塔采用塔内不锈钢转盘做定子，塔顶电机带动轴作转子。涡轮萃取塔是一种液液萃取设备，试验证明，当塔板开孔率为30﹪时，塔有效段底部加装不锈钢丝网后，总通量达到了40.3m3/(m2h)，为无丝网时的两倍多；涡轮萃取塔中的液滴直径符合Beta函数分布，且液滴直径与Fischer关联式预测的结果基本吻合。南京萃取塔设计萃取塔作用是实现两液相之间的质量传递。

高难度的萃取塔相关实验方法如何来测定，这是个相当难的课题，无论是在大学实验报告中，还是相关研究单位，都有提到怎么样测定，可以达到准确的尺寸，下面对测定的方法做个详细的讨论。首先要对产品的结构木材做方法跟工艺流程需了解清楚，在测量每米的高度的体质系数，取操作过程变量的关系来计算尺寸，不过在一定稳定下，有其他物体融合会改变物质本身的系数，所有在一般情况，测量时不能将其跟其他物质有交接，目前在石油提炼，工业方面的跟污水处理环境保护方面有着普遍应用的，也是因为其结构较为简单，安装跟后期使用都极为方便，但是效果却极为名气，不过在操作前一定要进行相关技术培训才可操作，不然产生失误便会影响整个设备，基本会操作的对测定不存在问题，不过产品会更加需求不断的提升变化，技术人员也要不定加强培训，掌握新技术。

采用优化方法求取了模型参数，获得了特征速度、液滴直径、连续相返混、分散相返混、传质系数的数学关联式。涡轮萃取塔适用于：石油化工工业用于芳烃抽提和从原油馏分中萃取润滑油。制药行业中用于发酵液的萃取与反萃取；如林可霉素的萃取与反萃取，紫杉醇的萃取、从提取液中萃取等。精细化工及农化行业中有机溶剂的洗涤、萃取及反萃取等。在维生素、健康品行业中用于脂化液的酸洗、碱洗、水洗等以及苷，生物碱及其他有机物的萃取与反萃取。香精香料行业中萃取香草类化合物和从糖浆中萃取柠檬酸等。湿法冶金工业用于从镍、钴中回收锌，从浸出液和粗磷酸液中回收铀。环保行业中用于废水中苯酚的脱除、合成革废水中回收二甲基甲酰胺、有机酸的脱除，有机铝的脱除。T酸、H酸的回收等。萃取塔所用的不锈钢材质：是一种非常常用的材质，因为具有很好的耐腐蚀性、成型性及强韧性等。

在萃取塔内两相逆流接触，在转盘的作用下，分散相形成小液滴，增加两相间的传质面积。完成萃取过程的轻相和重相再分别由塔顶和塔底流出。根据萃取效果确定相应的停留时间从而计算产量。转盘萃取塔属于机械搅拌的塔式萃取设备，它由三部分组成：上澄清段、混合段，下澄清段。其中混合段为一圆筒形状，内部被静环挡板分割成一系列萃取室，两个静环挡板中间为固定转盘，且随着搅拌轴一起旋转。工作时，重相（水相）和轻相（有机相）分别从塔顶和塔底进入，在塔内呈逆流接触。萃取塔溶液中含有大量的低沸点物质，或者低沸点组分的汽化潜热较大。南京萃取塔设计

连续液液萃取塔：液-液-固连续萃取塔的构造见主机。南京萃取塔设计

国外新研究出一种不用搅拌装置的萃取塔，它是通过惰性气体（或空气）充当两相混合传质的媒介，并在接触面产生一个传质区，且具有极大的接触面积，因此这种萃取塔相比于传统的筛板萃取塔、填料萃取塔等有更大的传质效率，更能完成萃取操作。萃取塔溶液中含有大量的低沸点的物质，或者低沸点组分的汽化潜热较大。填料萃取塔的工作原理：填料萃取塔结构与精馏或者吸收作用的填料塔基本相同，塔内装适合的填料，轻液相由塔底进入，从塔顶排除；重液相由塔顶进入，由塔底排除。南京萃取塔设计

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