合成方法
聚合氯化铝的合成方法有很多种,按照原材料的不同,可分为金属铝法、活性氢氧化铝法、三氧化二铝法、氯化铝法、碱溶法等。
②氢氧化铝法。氢氧化铝粉纯度比较高,合成的聚合氯化铝重金属等有毒物质含量低,一般采用加热加压酸溶的生产工艺。这种工艺比较简单,但生产的聚合氯化铝的盐基度较低,因此一般采用氢氧化铝加温加压酸溶再加上铝酸钙矿粉中和两道工序。
③三氧化铝法。含三氧化二铝的原料主要有三水铝石、铝钒土、高岭土、煤矸石等。该生产工艺可分为两步:第一步是得到结晶氯化铝,第二步是通过热解法或中和法得到聚合氯化铝。
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聚合氯化铝的混凝过程
⒈凝聚阶段:是药液注入混凝池与原水快速混凝在极短时间内形成微细矾花的过程,此时水体变得更加浑浊,它要求水流能产生激烈的湍流。烧杯实验中宜快速(250-300转/分)搅拌10-30S,一般不超过2min。
⒉絮凝阶段:是矾花成长变粗的过程,要求适当的湍流程度和足够的停留时间(10-15min),至后期可观察到大量矾花聚集缓缓下沉,形成表面清晰层。烧杯实验先以150转/分搅拌约6分钟,再以60转/分搅拌约4分钟至呈悬浮态。
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浓度配比方法
固体的聚合氯化铝稀释成液体的时候,首先要根据原水的情况,使用前先做小试求得比较好的的药量。在生产上使用聚合氯化铝的时候,按照聚合氯化铝固体:清水=1:9-1:15质量比进行混合溶解即可。氧化铝的含量低于1%的溶液比较易水解,会降低使用的效果,浓度太高就不易投加均匀。药剂在投用之后,如果见到沉淀池矾花少,余浊大的话,那么就是投加量过少;如果见到沉淀池矾花大而且上翻的话,那么就是加药量过大,应适当调整。
合成方法
聚合氯化铝的合成方法有很多种,按照原材料的不同,可分为金属铝法、活性氢氧化铝法、三氧化二铝法、氯化铝法、碱溶法等。
①金属铝法。采用金属铝法合成聚合氯化铝的原料主要为铝加工的下脚料,如铝屑、铝灰和铝渣等。由铝灰按一定配比在搅拌下缓慢加入盐酸进行反应,经熟化聚合、沉降制得液体聚合氯化铝,再经稀释过滤,浓缩,干燥制得。在工艺上可分为酸法、碱法、中和法3种。酸法主要是用HCl,产品质量不易控制;碱法生产工艺难度较高,设备投资较大且用碱量大,pH值控制费原料,成本较高;用的比较多的是中和法,只要控制好配比,一般都能达到国家标准。
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聚合氯化铝的物理化学性质
聚合氯化铝具有吸附、凝聚、沉淀等性能,其稳定性差,有腐蚀性。聚合氯化铝具有喷雾干燥稳定性好,适应水域宽,水解速度快,吸附能力强,形成矾花大,质密沉淀快,出水浊度低,脱水性能好等优点。用喷雾干燥产品可保证安全性,减少水事故,对居民饮用水非常安全可靠。因此,聚合氯化铝,又被简称为高效聚氯化铝,高效PAC或高效级喷雾干燥聚合氯化铝。聚合氯化铝适用于各种浊度的原水,pH适用范围广,但是和聚丙烯酰胺相比,其沉降效果远不如聚丙烯酰胺。
聚合氯化铝的盐基度是聚铝中相对重要的指标,特别是针对饮用水级别的聚铝产品。盐基度越低,其价格越高,各采购商可以根据厂家的实际情况来操作。另外不同原材料,不同工艺生产处理的聚合氯化铝产品的盐基度也是不同,这就需要厂家来进行调整。提高聚氯化铝产品的盐基度,可大幅提高生产和使用的经济效益。盐基度从65%提高到92%,生产原料成本可降低20%,使用成本可降低40%。 片聚合氯化铝,就选温州市诚安化工有限公司,让您满意,欢迎您的来电!浙江絮凝剂 聚合氯化铝公司
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五步法确定聚合氯化铝的使用投加量
聚合氯化铝的投加量确定方法
我们常见的净水剂有聚丙烯酰胺、聚合氯化铝等产品。在使用中,我们如何计算聚合氯化铝净水剂的投加量呢?
一、小试溶解聚合氯化铝
我们首先要根据原水不同的状况,在上机运用前,取原水做小试,进而求得合适的投加量。在实验中,为方便计算,小试溶液的配置按重量比(W/W),一般以2-5%配置为好。例如,配置3%的溶液,称聚合氯化铝固体3g,放入洗净的200ml的容器中,加清水约为50ml,等其溶解后再加水稀释至100ml,摇匀即可。
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