苏州数码可变标签印刷工艺

出血：多数的标签印刷都是多拼版的，印后需要模切成成品，而模切时无法做到一定精确，如果印刷品的边缘是有颜色的，那么当模切不准时必然会出现一边多切掉一部分有颜色的内容，在另一边又有承印材料的本色露出，多切掉的那一边并不会对成品有明显的影响，但露出承印材料本色的那一边就会在视觉上有很大的影响，即便只是一点点偏差。为了避免这种情况的出现，通常会把标签边缘的着色部分向成品线以外扩展一定的宽度，这个宽度的具体数值要根据模切精度而定，这样在模切时就不会出现露底色的情况，这种做法就叫做“出血”。如果印刷品的边缘是没有颜色的或是即使有颜色，但成品标签间是净拼的（没有夹刀），就无需做“出血”。油墨在使用前充分搅拌，在印刷过程中也要经常搅拌，保证油墨体系分散均匀。苏州数码可变标签印刷工艺

多工艺结合中的工序安排也是一门学问，需要大量的实际经验，比如说丝网印刷干燥较慢等问题，所以在进行组合时要进行全方面综合的考虑。多工艺的结合过程是一个较复杂的过程，同一个活件可以有不同的工艺组合或同一个组合可以印出不同品质的活件，这和客户要求、印刷厂设备、工人的水平等等都有直接联系。从一定的视角出发，各厂家对“多工艺结合”这个问题也会是仁者见仁、智者见智，各不相同，目的都是一致的，为了提高印品质量，较大程度上满足客户的要求。彩妆标签印刷行价在油墨存储和管理中应遵循先入先出的原则，即先购入的油墨先使用，以防油墨存放时间过长而影响使用效果。

印刷过程中经常会遇到油墨问题，（1）墨层粘连。原因：油墨干燥不良、油墨太软、印刷压力过大、环境湿度过高等。解决办法：调整油墨溶剂配比、加入适量防粘剂、提高其干燥温度、减小印刷压力、降低环境湿度等。（2）气泡。原因：油墨中含有空气、油墨的表面张力过大、油墨黏度太低、印刷速度过快等。解决办法：加入适量消泡剂、调整油墨黏度、适当降低印刷速度。（3）糊版。原因：油墨颜料颗粒太粗、油墨黏度太高、上墨量过大、印刷压力过高等。解决办法：更换油墨、适当降低油墨黏度、减少上墨量、降低印刷压力。

合理选择印刷方式，面对各具特色的印刷方式，为了减少设备调试时间，提高生产效率，并在一定程度上提高产品的质量，满足客户的需求，标签印刷厂家常根据不同档次和不同批量的活件，将产品归类后再选用不同的印刷方式进行印刷。当印刷方式选定以后，如果调机方法得当，也可以减少材料浪费及机器等的损耗。例如，印刷档次高标签时，先用普通的，价格较便宜的特光纸调试机器，然后再换上较好的材料进行印刷；调试机器时以中速开机，调试好再加快机器速度；校印版压力的同时校套色，这两步完成之后再校颜色等。为了达到较好的保存效果，应当在常温、阴凉、干燥、避光、通风的环境下用密闭容器来保存标签印刷油墨。

变形，柔版较明显的特点是具有弹性，当印版安装在版辊筒上时，印版会沿着版辊表面发生拉伸变形。所以，必须在制版前采取措施来补偿这种尺寸的变化，这种尺寸变化的程度就叫做变形率，一般用百分比来表示。尤其在标签柔版印刷中，对成品尺寸，模切精度要求很高，这就对变形率要求更要精确。由于不同厂家的柔版印刷设备变形率有可能不一样，这要十分注意，以免用错数值导致不良后果。也有个别设备用常规变形率的数值来计算是不准确的，这就需要我们做一张测试变形率的印版到印刷现场测量，以得到准确的变形数值。气泡。原因：油墨中含有空气、油墨的表面张力过大、油墨黏度太低、印刷速度过快等。浙江食品标签印刷行价

标签的普遍应用以及标签品种的不断发展自然而然地推动了标签印刷技术的发展。苏州数码可变标签印刷工艺

烫金工艺，近年来，随着商品经济的发展以及国外资本与技术的涌入，国内印刷包装行业得到了极大的发展。尤其是烟包印刷和标签的印刷，可谓是印刷行业中先进技术使用较突出的体现。在这两种印刷产品中，机器、耗材和技术已经发展到令国外同行都惊叹的地步。如何将较先进的技术和工艺引进到我们的日常生产中，并将这些技术和工艺实用化，本土化，使之成为我们在生产中新产品开发中可以的工具，是印刷界同行们值得探讨的话题。现就烫金工艺与标签的结合浅谈一二，如有不当之处，读者不吝指正。苏州数码可变标签印刷工艺