将占涂料总质量1%的抗菌防霉剂与环氧树脂、聚酯树脂、流平剂、脱气剂、填料及其他添加剂按照普通的粉末涂料配方一起混合均匀，通过双螺杆挤出机熔融混合，压片冷却，粉碎，再置于ACM研磨机中，粉碎成粒径合适的粉末涂料。取适量的防霉粉末涂料，用静电喷枪喷涂于样板上(样板依据国标GB/T1727制作)，置于设定温度的烘箱中，固化规定的时间后，取出，室温下放置24h。按照HG/T2006—91(电冰箱用粉末涂料标准)，对涂膜性能综合测试，结果见表1；参照《卫生部消毒技术规范》中的抑菌实验，测试涂膜的率，结果见表2；按照GB2423.16-90（电工电子产品基本环境试验规程中试验J：长霉试验方法ASTMG21-96）测试防霉等级，结果见表3。以上各项试验均同时做空白对比试验。资阳防霉抑菌涂料建筑材料
天然抗菌剂主要有壳聚糖类，耐热性较差，应用受到限制；高分子抗菌剂是模拟天然高分子抗菌剂合成的具有一定性能的高分子材料，制备较困难。由于粉末涂料不含溶剂，由树脂、填料、添加剂等组分组成，抗菌防霉剂加入后，要求与各组分有良好的相容性不引起涂料颜色、气味及稳定性的变化，并能够经受住粉末涂料固化时的温度，且不影响粉末涂料的交联固化，不影响粉末涂膜的性能。本研究依据每种抗菌剂的比较低抑菌浓度，选择了3种抗菌剂，组成了无机/有机复合抗菌防霉剂，对该复合体系进行了化学处理，同时利用高速拌搅、球磨等物理手段进行分散、细化，制成了粉末涂料抗菌防霉剂。资阳防霉抑菌涂料建筑材料
我国国民经济的特点是“稳中向好、好于预期,经济活力、动力和潜力不断释放,稳定性、协调性和可持续性明显增强，实现了平稳健康发展。”新旧动能加速转换，创新发展持续发力，新动能继续较快增长，经济增长质量和效益双双得到提升。推行清洁生产、推动环保产业发展，改变以生态环境为代价换取经济发展的传统模式。各地方淘汰关闭了大批老旧落后不符合环保要求的涂料企业其中包含生产防霉涂料的企业，迫使相关企业在生产环节加大环境保护的投入力度，改造原有生产厂房，更换生产设备，增加废气收集处理装置，加大污水处置能力。
大幅增加了企业的投入和运行成本。同时用户也在逐渐改变对涂料产品的选择，迫切需要符合自已要求的防霉涂料，这种需求对我**霉建筑涂料的发展是有力的拉动。要加大研发投入，提升创新能力。在防霉涂料产品的开发上下足功夫。根据环境要求和下游用户的需求，不断开发新品种、研究新工艺，实现产品的多样性与差异化，争取抢占未来市场的制高点。要加快防霉建筑涂料品种的研究开发，特别是纳米无机载银防霉涂料在建筑装饰装修领域应用的研究开发。
近年来，日本、欧美等国家先后研制开发了粉末涂料，DuPont、OrionIndustries等公司生产的防霉型粉末涂料已广泛应用到家电、汽车等领域中。我国的涂料在液体涂料中应用很，但是在粉末涂料行业中的应用还不多见。本文通过对传统的抗菌防霉剂进行筛选，确定了应用于粉末涂料的一种复合防霉体系，并讨论了这种抗菌防霉剂对粉末涂料及粉末涂膜的影响。侵蚀涂料的微生物有细菌、霉菌、酵母菌和藻类，对粉末涂料而言，危害较大的微生物主要是细菌和霉菌，因此，开发防霉粉末涂料主要是针对这两种菌类。资阳防霉抑菌涂料建筑材料
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确定抗菌剂杀菌能力采用比较低抑菌浓度法(MIC)，即在营养琼脂培养液中加入105cfu/mL的菌液，测试完全不长菌时所需要的杀菌剂的比较低浓度。表4为3种典型的抗菌剂的比较低抑菌浓度。1#为无机纳米抗菌剂，它抗金黄色葡萄球菌和大肠杆菌的能力很强，但对其他霉菌的抑制作用较弱；2#、3#为有机抗菌剂，对金黄色葡萄球菌和大肠杆菌的抑制作用差，但对其他不同霉菌有不同的抑制作用，防霉谱不连续，2#、3#同时使用，既可保证防霉谱的连续，又能解决生物耐药性。根据以上分析，终确定了3种组分同时使用，形成了有机/无机复合抗菌防霉剂。资阳防霉抑菌涂料建筑材料
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