白炭黑是白色粉末状X-射线无定形硅酸和硅酸盐产品的总称，主要是指沉淀二氧化硅、气相二氧化硅和超细二氧化硅凝胶。气相白炭黑应用：树脂复合材料。树脂基复合材料具有轻质、耐腐蚀等特点，但当前来材料界和国民经济支柱产业对树脂基材料使用性能的要求越来越高，如何合成高性能的树脂基复合材料，已成为当前材料界和企业界的重要课题。气相白炭黑的问世，为树脂基复合材料的合成提供了新的机遇，为传统树脂基材料的改性提供了一条新的途径，只要能将气相白炭黑颗粒充分、均匀地分散到树脂材料中，完全能达到多方面改善树脂基材料性能的目的。气相白炭黑粒径很小，因此比表面积大，表面吸附力强，表面能大。沈阳水性色素白炭黑
其实二氧化硅（白炭黑）是一种非常“多才多艺”的化学物质。它可普遍用于制造涂料、防晒霜、食品着色剂等。应用于食物中时，它通常是作为一种食物添加剂，一些奶粉中也会有这种物质。因为含脂肪成分高的非乳类奶油粉在储存和加工过程中都极易结块，灌包时间也会因其流动性低而受到不良影响，所以厂家在产品中适量添加二氧化硅（白炭黑），是可以令非乳类奶油粉的结块现象和低流动性的问题得到明显改善的。 所以白炭黑的应用范围越来越广，即使在食品中也得到了很好的应用。河南白炭黑产品由于白炭黑产品的一系列优越性，使它能够应用于许多领域。
气相白炭黑应用：电子封装材料。有机物电致发光器材（OLED）是当前新开发研制的一种新型平面显示器件，具有开启和驱动电压低，且可直流电压驱动，可与规模集成电路相匹配，易实现全彩色化，发光亮度高（>105cd/m2）等优点，但OLED器件使用寿命还不能满足应用要求，其中需要解决的技术难点之一就是器件的封装材料和封装技术。当前，国外（日、美、欧洲等）普遍采用有机硅改性环氧树脂，即通过两者之间的共混、共聚或接枝反应而达到既能降低环氧树脂内应力又能形成分子内增韧，提高耐高温性能，同时也提高有机硅的防水、防油、抗氧性能，但其需要的固化时间较长（几个小时到几天），要加快固化反应，需要在较高温度（60℃至100℃以上）或增大固化剂的使用量，这不但增加成本，而且还难于满足大规模器件生产线对封装材料的要求（时间短、室温封装）。将经表面活性处理后的气相白炭黑充分分散在有机硅改性环氧树脂封装胶基质中，可以大幅度地缩短封装材料固化时间（为2.0-2.5h），且固化温度可降低到室温，使OLED器件密封性能得到明显提高，增加OLED器件的使用寿命。
白炭黑表面改性方法：白炭黑并用改性。并用改性是通过白炭黑与其他材料并用改性，结合各自优势以提高橡胶制品整体性能。该方法能够结合两种改性剂的优势增强基体的综合性能，但改性效果与改性剂配比密切相关。例如，炭黑和白炭黑都是橡胶工业良好的补强剂，其中炭黑是橡胶工业常用的补强剂之一，炭黑的特殊结构可以增强橡胶材料的拉伸和撕裂强度并改善其耐磨、耐寒等性能。而白炭黑作为补强剂可以明显提高橡胶制品的滚动阻力和抗湿滑性等，但其单独使用效果不如炭黑。大量研究表明，炭黑和白炭黑并用作为补强剂可以结合二者优势提高橡胶制品的整体性能。亲水性白炭黑可用水润湿，并能在水中分散。
涂料用白炭黑重要指标：白炭黑分散性和分散稳定性。涂料用白炭黑聚集体大小一般在20到数百纳米之间，在漆料中不容易分散，白炭黑在漆料中的分散下状态，对涂料的性能影响很大。还有，白炭黑在涂料特别是和其他颜料如钛白粉等混合使用时，由于其相对密度、聚集体直径、形状和表面化学性的不同，白炭黑容易产生絮凝现象，即影响涂料的分散稳定性。选用好的色素白炭黑加工出来的涂料会具有以下特征：1、光学性质如黑度、着色力、光泽、遮盖力等好。2、流动性好。3、分散稳定性好。4、涂膜物性如平滑性、光泽保持性、机械性能（硬度、伸长率、冲击强度和附着性）、耐侯性均提高。沉淀法白炭黑分为传统沉淀法白炭黑和特殊沉淀法白炭黑。湖南白炭黑改性剂
白炭黑做崩解剂在水分散粒剂WDG中使用可提高悬浮率，建议使用含量10%左右。沈阳水性色素白炭黑
单张纸和轮转胶印油墨用白炭黑：由于胶印印刷墨层是各种印刷方式中至薄的，白炭黑在胶印油墨配方中的含量也就至高，以期获得满意的黑度和遮盖力。当承印物为涂布纸时，印刷厂通常希望获得较好的黑度和光泽，因此胶印油墨厂通常选用低结构的白炭黑以及经氧化处理的低结构白炭黑作为原料。凹印和柔印油墨用白炭黑：我国的凹印油墨主要用于包装行业，另外在建材和装饰材料中也有应用。由于凹版印刷承印物种类的多种多样，决定了凹版油墨的原材料也种类众多。但相对于树脂、溶剂和添加剂来说，白炭黑的选择较为简单。凹版油墨所选用的白炭黑通常需要：着色力好、显蓝相、光泽好，另外还要易于润湿和分散，在油墨中不易产生絮凝和沉淀。氧化或未经氧化的气黑和炉黑都可以用于凹印油墨中。沈阳水性色素白炭黑
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