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宝山区直销孔隙率检测仪品牌企业

来源: 发布时间:2024年08月02日

测量孔隙率的方法有多种,以下是一些常见的方法:称重法:原理:根据膜浸湿某种合适液体(如水)的前后重量变化,来确定该膜的孔隙体积。通过测量膜原材料密度和干膜重量来获得膜的骨架体积,从而计算出孔隙率。孔隙率计算公式:ε=V孔/V膜外观=V孔/(V孔+V膜骨架)。密度法:原理:通过测量材料的干重和饱和重(或表观密度和原材料密度)来计算孔隙率。孔隙率计算公式:孔隙率=(饱和重-干重)/饱和重×100%,或者ε=(ρ膜表观-ρ膜材料)/ρ膜表观。气体吸附法:原理:利用低温氮吸附获得孔体积,进而得到孔隙率。限制:只能测量200nm以下尺寸孔结构的孔体积,不适用于大量滤膜。压汞法:原理:利用压力将汞压入膜的各种结构孔隙中,根据注入汞的压力和体积来获得膜的孔隙体积及尺寸数据。注意:该方法更适合分析刚性材料,对于弹性材料可能因变形或“塌陷”而产生误差。电阻率法:原理:基于样品的电导率与孔隙率之间的关系,通过测量电流通过样品时的电阻变化来计算孔隙率。光学法:原理:利用磨光后的样品片材测量材料的面积孔隙率,但可能无法确保计算所有细小孔隙。渗吸法:原理:在真空环境中,多孔介质试样浸没在润湿液中,足够时间后测量浸湿的孔隙体积来计算孔隙率。发动机铸件汽车零件孔隙率检测设备。宝山区直销孔隙率检测仪品牌企业

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电池隔膜涂覆氧化铝陶瓷涂层孔隙率的测试方法技术领域:本发明涉及一种电池隔膜涂覆氧化铝陶瓷涂层孔隙率的测试方法。背景技术:锂离子电池电芯的主要结构组成为正极、负极、电解液及隔膜。隔膜是将正极、负极极片隔离防止电池短路的基材,其主要作用是起到离子的导通性及电子的绝缘作用,而离子的导通性直接关系到电池的电化学性能。离子的导通性与隔膜内部存在的许多微型贯穿的小孔有关,当电池过度充放电或内部微短路时,电池内部温度会升高,隔膜在一定高温环境下会发生微型小孔自我闭合;当温度继续升高时,电池隔膜发生破坏、出现收缩,使得正负极极片直接接触产生短路,导致安全***发生。目前,日本、美国以及我国国内一些生产电池隔膜厂家,为了进一步提高锂电隔膜电池的安全性能,通常在隔膜单面或者双面涂覆一层较薄的无机氧化铝(Al2O3)陶瓷涂层,使得隔膜基材与电池正负极之间存在一定缝隙,从而增加了电池的散热,提高了电池的安全性能。而隔膜表面涂覆的陶瓷涂层势必会影响到电池内部离子的导通性能,从而影响到电池的内阻及电化学性能。因此在将隔膜应用到产品之前必须准确评价隔膜表面涂覆的陶瓷涂层本身的孔隙率,目前并没有一种可靠的测试方法可以利用。徐汇区徕卡孔隙率检测仪参考价格德国徕卡汽车产品孔隙率检测设备。

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把每个残差的平方后加起来称为残差平方和,它表示随机误差的效应。NCM111和NCA在压实过程中,极片孔隙率变化规律相似,在相同载荷作用下,NCM111的孔隙率更低些。而两种不同粒径分布的NCA混合颗粒,小颗粒在大颗粒之间填充,压实密度更低。NCM111、NCM622、NCM811三种材料比较,NCM811极片随着载荷增加,孔隙率开始迅速降低,这是由于它们颗粒直径更大,初始孔隙率也更大些。图3不同活性物质孔隙率与线载荷关系:实验值以及公式(4)的拟合线,χ2表示残差平方和。这五种材料压实数据经过公式(4)拟合,得到压实阻抗γ如图4所示。涂层压实阻抗γC表示抵抗压实过程的阻力,其值越大极片越难压实,如果极片要压实都某一个孔隙率,γC越大说明需要的线载荷越大。从图4可见,两种NCA混合颗粒,小颗粒在大颗粒之间填充,极片压实更容易。而NCM811颗粒更大,也更容易压实。图4几种材料的压实阻抗面密度对压实阻抗γ的影响–12极片,涂层面密度从80g/m2逐渐升高到285g/m2,对应的涂层孔隙率与加载的压实线载荷关系如图5所示,数据点是实验测试值,曲线是根据公式(4)拟合得到的曲线。对于–8,极片涂层面密度低,初始的孔隙率比较高,压实过程,随着载荷增加。

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烘干30~45min使气泡从胶液中脱出,t1为胶液固化温度,该温度下胶液凝胶固化,固化时间视胶液种类而定,t1+10~t1+20℃属于后固化区,该温度下胶液进一步固化,**终获得缠绕工艺一体成型的低孔隙率碳纤维复合材料传动轴。在上述技术方案的基础上,胶液为环氧树脂。在上述技术方案的基础上,步骤(1)具体为:将胶液置于胶槽中,控制胶槽温度使胶液的黏度控制在250~500mpa·s之间,使碳纤维束从胶槽一端浸入胶液中并缓慢向胶槽另一端移动至槽外,保证碳纤维束完全浸润。本发明将步骤中树脂黏度控制在250~500mpa·s之间,能够保证碳纤维的完全浸润,避免出现因浸润不好而导致的孔隙。在上述技术方案的基础上,胶槽温度为25~70℃。在上述技术方案的基础上,步骤(2)中,碳纤维束对传动轴进行缠绕时,**外层的缠绕角度为90°。在上述技术方案的基础上,步骤(2)中,缠绕时控制碳纤维束每束丝缠绕张力为10~60n;碳纤维复合材料传动轴的铺层原则为:小角度铺层置于内层,大角度铺层置于外层。在上述技术方案的基础上,金属模具在碳纤维复合材料缠绕之前用**和脱模剂进行表面处理。在上述技术方案的基础上,碳纤维束的缠绕速度为36m/min。在上述技术方案的基础上,步骤(3)中。宝山区直销孔隙率检测仪品牌企业