不同密度的产品带来的使用效果和耐磨性具有一定的差别，因此钢球厂家为了保证产品的密度、稳定性和耐磨性，对于钢球的密度要进行严格要求。制造钢球的方法，直接影响到质量和性能，就要严格按照使用标准进行制定，制作出符合质量和重量需求的钢球。合理的研磨体级配和装载量是保证水泥立磨粉磨系统良好运行的基本要求，不合理研磨体级配和装载量，不仅影响产品的比表面积、细度，还制约了磨机的产量。因此，优化研磨体级配和装载量对提高磨机产量、质量至关重要。公司耐磨根据具体工况条件，结合磨机具体情况科学配比磨机钢球级配方案，提升磨机产能，同时使用公司研磨体能更好地保护磨机筒体衬板,减少磨机停转检修的次数，发挥磨机大效益。公司主要生产高铬合金铸球（高铬球）、高铬合金铸段（高铬段）、低铬合金铸球（低铬球）、低铬合金铸球段（低铬锻）、多元合金铸球（中铬球）、多元合金铸球段（中铬段）及衬板、锤头等不同系列耐磨产品。优化研磨体级配和装载量对提高磨机产量、质量至关重要。陕西铁矿耐磨材料钢球
目前耐磨材料主要有以下几大类：耐磨球、耐磨钢板、耐磨焊条、耐磨陶瓷、耐磨地坪、耐磨橡胶、耐磨管道、耐磨轴承、耐磨焊材、耐磨铸件等其它耐磨材料。矿物合金骨料（金刚砂）地面硬化剂由一定颗粒级配的矿物合金骨料，特种水泥，其它掺合料和外加剂组成，开袋即可使用。将其均匀地撒布在即将初凝阶段的混凝土表面，经专门手段加工，从而使其与混凝土地面形成一个整体，且具有高致密性和着色的高性能耐磨地面用于须耐磨耐冲击且减少灰尘的混凝土地面，例如：仓库、码头、厂房、停车场、维修车间、车库、货仓式商场、码头及需要统一色彩以提高工作卫生环境和美观同时没有腐蚀介质的地方。陕西铁矿耐磨材料钢球一定的酸碱度和温度条件下，可以起到一定的防锈作用。
一般来说经过热处理过的耐磨钢球可有效提高钢球的硬度和耐磨性，所以可以有效增加耐磨钢球产品的使用寿命，达到对客户起到经济效益的目的。而对高铬耐磨钢球进行热处理也已经成为中国机械业节能减排主要作为之一。热处理也是对耐磨钢球进行经济性处理的***一步，经过热处理后产品就可以出厂了，经过热处理的耐磨钢球美观度比没有处理过的钢球更好一些。我厂在对耐磨钢球热处理方面有自已的一套流程和技术，多年的经验也让我们对不同规格、不同材质、不同生产工艺的耐磨钢球有不同的***处理方式，但是经过***处理之后的耐磨钢球耐磨度、环保性都有非常大的提升。
钢球的质量决定着工作过程中的效率，若是钢球在质量上不达标，则会造成钢球在工作过程中容易出现受损的现象，耐磨钢球在作业过程中常见的问题都有哪些？
一、磨耗高：主要原因是有的厂家没有淬火设备，没有经过淬火处理的钢球耐磨性是很低的，或者以次充好，造成产品硬度低，从而磨耗高；
二、破碎：主要是由于钢球的成分未达标，热处理方式不对，外观差，或者是使用劣质原材料，造成钢球内部夹杂物高，从而引起破碎；
三、剥落：原因同破碎原因相似；
四、外观差：钢球外观存在严重夹渣、夹砂、高桩、皱皮等外观缺陷，而这些缺陷点就是钢球应力集中点，会在球磨机使用过程中因应力变化，而造成钢球破碎或剥落等。 当给矿中充当介质的大块不足时，钢球的充填率需要增大，可以提高到20%.
耐磨球是一种新型研磨材料，在建材，采矿各行业发挥着越来越大的功能，中国水泥建材，矿业需求量庞大，早期靠进口国外的耐磨产品解决内需，但不是长远之计，于是中国耐磨球产业自从80年代来，形成了从原材料，生产设备，产品研发等完善的产业链和产业基础。短期内国内市场需求得到解决 由于缺乏**技术人才，缺乏先进生产设备，缺乏国家政策扶植，国内耐磨研发生产技术始终落后国际水平，出口量有限，大部分产品以解决内需为主，随着上游产业要求越来越高，从以往的量需逐渐演变至今的质需，据统计，2006年-2010年耐磨球需求量从85万吨增长到150万吨。耐磨钢球除去铬元素还有很多其他成分，比如说碳，碳含量如果过高，会导致耐磨钢球的脆性增加。陕西铁矿耐磨材料钢球
耐磨材料的硬度直接决定了设备的使用寿命。陕西铁矿耐磨材料钢球
长期以来，矿山耐磨材料比如衬板、锤头等耐磨易损件一直沿用高锰钢、高铬铸铁等材料制作，成本高昂，工艺复杂，铸件材料疏松面积多，硬度不均匀造成耐磨件不耐用，工作中使用寿命低，下游客户生产成本高，制约行业发展。经过数次生产试验，利用自身热处理技术优势，利用B3钢球坯料，经过我公司特定锻造热处理工艺处理后，以厚度120毫米材料为例：回火后经检测，材料表面硬度HRC63---65,心部硬度HRC59-61,冲击韧性25J以上，材料硬度均匀，致密性高，制作工艺相对简单，价格低廉，完全可以替代Cr26、Cr28、Mn13等昂贵材料来生产耐磨制品，并且使用寿命增加一倍到两倍，对整个矿山耐磨行业降本增效、经济价值和企业利润增长空间巨大。陕西铁矿耐磨材料钢球