为什么彩盒加工时有爆角、爆裂问题？产生原因：纸张纸向不对。在模切时，如果压痕钢线和纸张纤维方向垂直，将纸张纤维径向破坏，则暗线容易弯曲，成型好，角度小；如果压痕钢线平行于纸张纤维方向，纸张在横向上未受破坏，则暗线不易弯曲，成型为圆角，角度大，对于纸张外层撑力大，容易破裂。纸张的这种方向性对单张纸产品的模切影响不大，只是成型不好，却不容易爆线，但对于卡裱卡产品就有较大的影响，如果处理不好，不但成型不好，还容易爆线，主要是平行纸纹的暗线在不同的位置爆线，而另一个方向不爆线。瓦楞配置过高。原纸的耐破度和横向环压强度是影响因素之一。如果里纸耐折度过低也会容易导致爆裂。模具使用时间过长。在模切中模切版长时间使用后压线刀会松动，导致在模切过程中压线刀弹起，造成纸板压线爆裂。由于胶垫的长时间使用，胶垫高低不平造成压线爆裂。彩盒包装盒在印刷时必须要注意的一些细节有哪些？江北纸箱彩盒加工工艺
彩盒包装之后查验全过程， (1)设计工作人员把设计进行的设计稿交到打样品的工作人员后，必须认真仔细设计的彩盒试品。假如标准容许的状况下，设计工作人员应参于打样品的，那样才可以立即对设计的产品开展改善，尤其在关键点改善层面看起来至关重要。(2)样版打出去之后，还需要历经改动并定稿。针对运送类彩盒包装，必须做有关的动力学模型检测，以检测其抗压强度等是不是符合规定。针对销售类彩盒包装，产品的外在装饰设计也应细腻观查。彩盒包装设计标准 彩盒包装设计的标准关键反映在应用性、审美观性、合理性、原创性及关联性等好多个层面。(1)彩盒包装设计的应用性。应用性是设计的基本上特性之一，关键考虑到反映产品的作用和功效，能够根据包装的原材料、构造、造型设计及其图案设计等来反映。产品的作用和功能不一样，对包装设计应用性的规定都不同样。江北纸箱彩盒加工工艺彩盒包装用纸大多使用涂布白板纸、木浆挂面白板纸、普通箱板纸。
彩盒加工印后工艺有哪些注意事项？UV光油，UV光油是一种透明的涂料，也有人称之为UV清漆。其作用是喷涂或滚涂在基材表面之后，经过UV灯的照射，使其由液态转化为固态，进而达到表面硬化，其耐刮耐划的作用，且表面看起来光亮，美观、质感圆润。常见问题分析：①光泽不好、亮度不够。主要原因：UV油粘度太小，涂层太薄；乙醇等非反应型溶剂稀释过度；涂布不均匀；纸张吸收性太强；涂胶网纹辊网纹太细，供油量不足。解决办法：根据纸张不同情况适当提高UV光油的粘度和涂布量，对吸收性强的纸张可以先涂布一层底油。②干燥不好、固化不彻底，表面发粘。主要原因：紫外光强度不够；紫外灯管老化，光强减弱；UV光油储存时间太长；不参与反应的稀释剂加入过多；机器速度过快。解决方法：在固化速度小于0，5s的情况下，一般应保证高压汞灯的功率不小于120W/cm；灯管要及时更换，必要时加入一定量的UV光油固化促进剂，加速干燥。
彩盒印刷工艺常见问题与解决方案：白板纸印刷时出现打皱，用白板纸印刷彩印面张时，如果纸张的成纸水份含量不均匀，出现荷叶边、波浪边或因环境过分干燥导至纸张边缘水份蒸发较多出现紧边，另外单机套印色；经多次印刷润湿都会使白板纸在彩印过程中出现打皱。要解决白板纸在彩印过程中出现的打皱，首先要控制好原纸水份的入厂关。并且白板纸在上机印刷前，可以提前一至两周就放到胶印工房内，使纸的水份含量与印刷车间的湿度保持平衡。如果当印刷车间的空气湿度较干时，可以在地面上适当的喷洒一些水来调空气湿度，防止纸张边缘水份蒸发较多出现紧边而导至的打皱。另外就是更换或清扫不平整的原纸。经过盒型设计且印刷精美的彩盒在包装商品时，视觉冲击力更强，更容易激起消费者的购买欲。
彩盒包装盒在印刷时必须要注意的一些细节有哪些？印前制作在印刷工艺中的重要性，随着互联网及数字技术的快速发展，印刷技术正颠覆着传统印刷，但不管是数字印刷还是传统印刷，都离不开印前制作环节。本文中所述印前制作主要是指印刷前的设计。一个印刷品的完成主要包括前期排版设计、打样、定稿、制版、印刷、后期加工、质检、打包出库。印前制作是整个印刷流程的开端，它是印刷质量控制的重要环节，而印刷则是半成品完成及大量复制的一种手段。如果印前设计工作人员懂得印刷的特性及要求，便能更有效地传达设计制作理念从而实现较好的印刷效果。反之，如果印前设计人员对印刷特性认识不足，会使设计稿在交付印刷时，技术上很难实现，甚至不能印刷，就会造成印刷成本不必要的增加。因此印前制作人员需要了解印刷的各种工艺，熟练使用各类排版、拼版软件，可以准确、有效地进行印前处理，当后续工艺出现问题时也能及时找到痛点及时解决，从而有效降低印刷生产成本。提高包装的质量是彩盒包装行业满足市场越来越大的彩盒需求，推动消费者使用更多彩盒包装的关键。江北纸箱彩盒加工工艺
彩盒包装是指由塑料，卡纸和细瓦楞纸板这三种材料制成的折叠纸盒和彩色细瓦楞箱。江北纸箱彩盒加工工艺
彩盒加工成型工艺：离缝的原因及解决方法：造成纸盒成型后开口张开过大的原因多种多样，起决定性的因素主要在两方面：一、纸张上的原因，包含卷筒纸的使用、纸张的含水量、纸张的纤维方向。二、工艺技术上的原因，包括表面处理、模版的制作、压痕线的深浅以及拼版格式。如果能够很好地解决这两大问题，那么，纸盒成型的问题也相应地得到解决。 纸张是影响纸盒成型的主要因素，从拼版格式上想办法是解决纸张纤维方向的主要途径。如今市场上纸张的纤维方向基本上是固定的，大都是以纵向为纤维方向，而彩盒的印刷是以一定数量拼在一张对开、三开或四开纸上印刷，一般的情况是在不影响产品质量的前提下，一张纸拼得越多越好，因为这样才能减少材料的浪费，从而降低成本，但是一味地考虑材料成本而不顾及纤维方向，成型后的纸盒就达不到客户的要求。一般的情况，纸张的纤维方向与开口处的方向垂直是很理想的。江北纸箱彩盒加工工艺
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