传动系统故障教学实验台使用

齿轮箱轴承标准故障套件n研究典型轴承故障的振动特征。n本套件包括一个内圈故障轴承、一个外圈故障轴承、一个滚珠故障轴承和一个混合故障轴承。电机远程控制n允许对实验台进行电脑编程控制n本套件包括通讯模块、通讯软件负载远程控制n允许对实验台进行电脑编程控制n本套件包括通讯模块、通讯软件无线振动传感器n3个方向的振动测量nWIFI连接方式n采样频率达128KHzn单个三轴传感器测量，多个传感器组网n本套件包括电源模块、采集处理和计算模块、无线通讯模块、基本款采集分析软件多功能转子实验台能测振动数据吗？传动系统故障教学实验台使用

振动分析与故障诊断实验。轴不对中转子不平衡机械松动齿轮箱故障常见类型轴承故障的学习转速与振动的关系常见电机故障形式电机测试振动方法载荷与振动信号的相关性电机与负载的相关性故障齿轮的振动特征信号提取与分析诊断轴承各种故障类型的特征频率识别验证齿轮啮合间隙和振动温度的关系润滑与振动信号的关联性单一故障齿轮振动信号与多类故障齿轮振动信号叠加的分析技术齿轮故障与故障轴承同时植入对振动信号的影响和识别振动信号采集的基础应用振动频谱的初步分析和应用初步了解振动分析仪器的基本参数和功能1.学习不对中的故障类型2.不对中对振动信号的影响3.不对中的校正1.学习转子不平衡的机理2.转子不平衡对振动信号的影响3.了解转子不平衡的校正方法山东教学实验台定制瓦伦尼安教学实验台有没有必要买？

柔性轴教学故障实验台套件用于研究柔性转子对不平衡激励的回应。可用于研究轴在亚临界，超临界和共振时运行状态。用于研究在亚临界和超临界范围内的轴心轨迹（路径曲线）。柔性轴套件还可用于研究柔性转子的场平衡。柔性轴套件提供的摆球轴承应确保轴的完全移动性。安全轴承将振幅限制在接近共振的速度下的安全数值下。柔性轴套件可安装在基座单元上。通过柔性轴套件，应可以开展以下研究：n熟悉“临界速度”和“共振”n不平衡激励的影响n柔性转子对中n对中误差的影响n理解和解释频谱n使用计算机振动分析仪n在亚临界和超临界范围内研究轴心轨迹PT300机械故障模拟实验台机械故障仿真实验台架激光对中仪演示模拟实验台不平衡不对中实验台机械缺陷模拟实验台机器故障仿真平台机械故障诊断和转子动力学模拟实验平台机器故障特征模拟试验台，PT100轴承故障模拟实验台轴承故障模拟实验台架缺陷轴承仿真试验台轴承损伤模拟实验台故障轴承振动实验台轴承损伤模拟试验台PT500齿轮箱故障模拟实验台齿轮箱故障模拟实验台架减速箱故障模拟平台变速箱缺陷模拟实验台齿轮箱损坏仿真实验台减速机故障模拟实验台

PT700机械故障实验台，故障电机与负载的相关性1.存在故障的电机对负载大小的响应程度故障齿轮的振动特征信号提取与分析诊断1.了解和学习常见的齿轮故障类型2.故障齿轮在振动信号的具体表现形式3.如何通过振动分析的方式分析齿轮故障轴承各种故障类型的特征频率识别1.常见的轴承故障类型2.不同部件的轴承故障所表现的振动特征频率验证齿轮啮合间隙和振动温度的关系1.齿轮齿隙如何调节2.齿隙过大和过小对振动和噪声的影响3.齿隙过小和和过大对齿轮温度的影响油液润滑与振动信号的关联性1.齿轮无润滑和有润滑运行时的噪声影响2.齿轮无润滑和有润滑对振动信号及振动幅值的影响单一故障齿轮振动信号与多类故障齿轮振动信号叠加的分析技术1.单一故障齿轮振动频谱特征的表现2.同时植入两个故障齿轮时振动信号的影响3.如何识别单一故障齿轮振动信号及两个齿轮故障振动故障信号齿轮故障与故障轴承同时植入对振动信号的影响和识别1.齿轮故障与轴承故障同时植入时候的振动信号特征2.不同的齿轮故障与不同轴承故障相互之间的影响3.学习如何分离两种缺陷类型的特征频率学习振动信号采集的基础应用1.学习振动的基础理论2.如何采集和分析振动信号了解振动频谱的初步分析和应用1教学实验台可以应用在哪些领域?

组件电气参数电机1马力3相电动机变频器1马力交流变频器转速计带LCD数显的内置转速计和一个用于数据采集模拟TTL输出机械参数轴直径20mm，车削，磨光和抛光，钢制轴承深沟球轴承或油润滑青铜轴瓦滚动轴承转子支座长760mm,水平方向可通过定位螺栓调整，竖直方向可通过标准垫片调整，定位孔便于重新较直。轴承可根据变化的转子跨距安装在五个不同的位置滚动轴承两个密封的滚动轴承安装在铝制可拆分的轴承座中，便于安装与更换。开有安装传感器的内螺纹孔转子2个Φ150mm的铝制转子，两排螺纹孔每隔20度分布，用于引入不平衡防护罩带锁的耐冲击透明防护罩，有安全保护开关，当防护罩打开时电动机自动停止电气控制台安装有变频器和直流电源的控制台，方便移动与远程操作控制外观参数MFS实验台1250×600铝基座，基座固定板和8个减震脚振动转子教学实验台防干扰性怎么样？贵州国产教学实验台

模拟轴角度不对中，质量不平衡，基座松动，轴承外圈损伤、内圈损伤体损伤等多种故障特征！传动系统故障教学实验台使用

旋转轴裂纹检测教学套件由于材料疲劳引起的裂纹对于柴油机来说是非常危险的。因此，任何裂纹的早期检测在性破裂之前是必不可少的，并且可能会导致致命的后果。裂缝通过改变其刚度来影响轴的振动特性。旋转轴裂纹检测套件应可以模拟裂纹。裂纹由不对称法兰接头模拟。可通过法兰螺栓的可变紧固产生对接接头的临时缝隙。旋转轴裂纹检测套件应包括两个不同长度的轴：一个短和一个长。短轴模拟突出的轴端。长轴与安全轴承和基座单元的惯性盘结合使用，以检测轴上裂纹对弹性转子的影响。旋转轴裂纹检测套件应设计安装在基座单元的底板上。通过旋转轴裂纹检测套件，应可以开展以下研究n由于裂纹引起的特性振动特性（固有频率，共振速度，振动振幅和相位）的变化n从振动谱变化中的裂纹识别n在突出的轴端检测旋转轴中的裂纹n理解和解释频谱n检测旋转轴（柔性转子）中的裂纹，PT600电机故障模拟实验台电机电气故障仿真实验台架故障电机模拟实验台缺陷电机仿真试验台马达故障模拟实验台马达缺陷分析实验台PT700机械综合故障模拟实验台传动系统故障教学实验台使用