.模拟转动设备主轴摩擦现象实验50.研究机电设备基础松动现象51.驱动器马达与传动系统不对中故障研究52.低速与高速转子实验仿真测试29.马达单相电压不平衡现象测试诊断30.齿轮箱故障信号研究31.轴齿中心距和齿隙的影响32.润滑的声响研究33.从振动特性识别齿轮缺齿损伤信号34.运转变量控制监测学习35.旋转力矩加载对振动信号影响仿真研究36.速度,加速度,位移,包络振动量测研究学习37.通过包络谱解调分析,相位分析、互功率谱解释诊断现象38.3DODS模态分析研究39.工矿仿真启停机过程分析40.上位机基于路径或非路径采集,时域波形/频谱分析41.倍频分析,谐波游标和边带游标42.相位差分析,轴心轨迹、3D振型分析、3D瀑布图、伯德图分析、敲击测试43.学习研究可选的窗函数:汉宁窗、汉明窗、平顶窗、凯塞窗、布莱克曼窗;44.可研究滚子轴承磨损、松动、缺油现象45.植入故障电机与负载的相关性46.轴承外圈、内圈、滚动体、保持架部位故障在频谱图上的特征,47.滚动轴承共振/临界转速现象研究功能48.轴承状况劣化过程在频谱图上的显示49.模拟转动设备主轴摩擦现象实验50.研究机电设备基础松动现象51.驱动器马达与传动系统不对中故障研究52.低速与高速转子实验仿真测试微型轴承及动平衡试验平台操作指导?在线综合故障模拟实验台传感器
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传统的轴承寿命检测方法较费时且低效,同时工业级的轴承寿命检测试验台普遍体积庞大、系统复杂、成本较高,不适用于实验室的理论研究和教学,该文以油浴润滑轴承为对象,设计了适用油浴润滑轴承工作环境的轴承加速寿命试验台。首先,设计能够在油浴条件下对轴承施加载荷的油浴箱体;然后,对关键零部件进行设计、计算、选型和分析,确保符合实验要求;***,对轴承施加故障,由运动学仿真获得失效特征数据。该试验台能够较好地支持机械设计、机械原理和运动学仿真软件等课程的实验教学。PT500齿轮箱故障模拟实验台作用案例?
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