宁夏轴承机械故障综合模拟实验台

汉吉龙实验台借鉴风力发电机这一典型旋转机械设计而成的教学实验平台，该装置由小型转子台、实验台控制器、数据采集设备等组成，并配备工业现场常用的转速测量传感器（编码器、电感式传感器、霍尔式传感器、磁电式传感器、光电式传感器）与故障诊断传感器（振动传感器、电涡流式传感器）。同时提供一套完备的课程资源，能够帮助老师与同学们迅速上手，且课程资源符合《传感器器原理与应用》《测试技术》《虚拟仪器技术》《测试系统综合实践》《故障诊断与预测性维护》等课程的教学要求。针对旋转机械中所涉及的复杂系统设备故障传递性分析、设备性能关联性分析。宁夏轴承机械故障综合模拟实验台

从不同齿轮状况（包括健康齿轮、缺失一颗齿和磨损三颗齿的斜齿轮）的齿轮箱中获得的加速度信号所需的描述。下面描述了实验测试配置，并提供了数据集下载链接。该数据集可用于任何学术和研究目的。「关键词」：齿轮箱故障诊断，数据集，信号，振动。引言提供的数据集与在一个齿轮箱设置中获取的径向振动信号有关，包括三种不同的齿轮状况：健康齿轮、缺失一颗齿的齿轮和磨损三颗齿的斜齿轮。实验测试的配置已在文献中描述。当使用这些材料时，请引用下面这些出版物。进口机械故障综合模拟实验台操作轴承故障数据集实现更好的基准测试。

电机对拖齿轮箱故障植入试验平台，可在不同转速及负载的情况下模拟电机、轴系总成和齿轮箱等部件的多种状态的故障特征，完成相关故障诊断的试验研究。平台组成：该试验平台由底板、驱动电机、转矩传感器、故障轴承座、径向加载座、减速机、负载电机及控制柜组成。可完成以下试验研究：轴系总成：模拟轴系的角度不对中、质量不平衡、基座松动，轴承外圈损伤、内圈损伤、滚动体损伤等故障特征齿轮：模拟齿轮的裂纹、断齿、点蚀、磨损及对应内置轴承的外圈损伤、内圈损伤、滚动体损伤等故障特征电机：模拟电机内转子不平衡、不对中、翘曲、断条等故障特征；模拟电机内轴承、定子绕组等故障特征；以及模拟电压不平衡和电路缺相等故障特征

PT700是一个功能强大的机械故障综合模拟实验台，能够模拟多种常见的机械故障。可以根据用户的要求，生成相应的故障模拟方案，并提供详细的故障分析报告。还可以提供故障排除的建议和方法，帮助用户更好地了解和解决机械故障问题。基于DC24、传感器实验板卡和测试技术实验板卡，以信号链为贯穿，让学生深入细节，学习信号源、传感器、信号调理、ADC、软件驱动、应用软件的知识，并动手实验。基于真实测试对象（比如转子台）和DC24工业数据采集设备，让学生完整实践测量系统搭建和开发的全流程，把信号链在真实系统中付诸实践。可模拟常见机械故障，如齿轮箱、转子、轴承、电机、轴、皮带、轴、皮带、油膜涡动等。

VALENIAN坚固型动态信号测试分析系统是专为车载、机载、舰载等恶劣环境下的数据采集而设计的。该系统内置工业级控制计算机和电子硬盘，能够在强振、高低温、高湿等极端环境下完成测试和长时间监测工作。系统通过千兆网、WiFi 与计算机连接，实现实时采集、传输、存储、显示和分析数据的功能。该系统拥有 16 通道，比较高采样频率为 256kHz，32 通道比较高采样频率为 128kHz。此外，该系统还可以脱离计算机**工作，并将数据实时存储在仪器的大容量电子硬盘中。当连接计算机后，可以将数据回收进行分析处理。该系统支持多种通道卡类型，包括电压/IEPE/桥路信号模块、转速信号模块和信号源输出模块等。此外，用户还可以选择 GPS 模块，以控制多台数据记录器无线同步工作，并测量移动物体的运动速度和位置。基于格拉姆角场和CNN-RNN的滚动轴承故障诊断方法。进口机械故障综合模拟实验台图片

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轴流风机故障植入试验平台，可模拟在不同转速及风量条件下，轴、轴承、风叶等多种故障状态，完成相关故障诊断的试验研究。平台组成：该试验平台由底座、驱动电机、转矩转速传感器、故障轴承座、叶片、风机钢外壳、进风管道、风量调节阀及控制柜等部分组成。驱动模块交流变频电机，额定功率1.5KW，同步转速约3000rpm功能模块进风模块，转矩转速传感器，风机模块，出风模块底板模块吸振，45#钢，尺寸2200mmX700mm，T型槽自定位设计，整体镀铬其他模块控制系统模块：落地式控制柜，控制系统宁夏轴承机械故障综合模拟实验台