高压线束测试系统厂商

线束连通性测试采用低压直流测试，给需要测试的线束施加一定电流，测量线束端点处的电压值和电流值，由测试仪测试程序对测量结果使用欧姆定律进行换算，得出准确的电阻值。用此电阻值与设定的电阻值进行比较，判定是否符合指标要求，并将判定结果显示在显示屏上。为了快速检测电缆线束是否有导通错误（断路、短路、误配线等），要求新能源高压线束测试系统可通过取样自学习快速保存一个正确的标准检测文件，以得出线束电缆连接关系，省去手工输入接线关系的繁琐工序，通过导通测试可判断连接关系是否正确，是否有短路、断路、误配线等质量隐患。新能源高压线束测试系统的绝缘测试：在通过低压导通测试后，进行绝缘测试。高压线束测试系统厂商

线束测试仪在检测超长线材的时候可以设置延时测试功能，把检测的时间加长。这样做的目的就是确保仪器可以充分的把整个线路都检测完。当检测者用测试棒接触被检测的线材时，仪器上立即显示线材的编号和相关的信息。检测的结果可以在屏幕上显示也可以打印出来。检测的功能比较多，适合不同情况下的线束检测。现在的传统检测，大多都需要多种具有不同功能的仪器来配合，首先仪器成本就较高，而且人工检测局限性比较大，只适合能够接触到的地方。南京电动汽车线束测试仪器厂家供应新能源高压线束测试系统线缆作为各类设备的 “神经系统”，承担着电力运行、信号传输的重要作用。

新能源高压线束测试系统在客车线缆测试中的应用，对比手工测试的优点总结如下∶首先一个，线缆测试仪能够保证杜绝人为误差，使测试结果更加具有可靠性。第二，节约了大量的测试时间，提高工作效率。可实现批量快速测量，效率远远大于手工导通测试。第三，方便快捷的自动测试模块，自学习功能可以很快速方便的定位故障类型和位置。故障定位是手动导通无法完成的。线束测试仪是针对大规模密集测试的综合性测试仪器，集通断、绝缘、耐压测试于一体，并能对简单的元件和感应效应进行定量测试宽范围设置测试技术条件，灵活多样施加测试信号、电压、电流，是规模化测试较为理想的工具。

新能源高压线束测试系统主要用于线缆线束的设计、生产以及检验测试。测试主要针对复杂线缆线束的导通、绝缘、耐压及元器件性能指标的测试和检验等。线束测试是对电路中连接各电器设备的接线部件以及绝缘包扎材料等进行测试，以找出可能的问题，一般需要测量线束的导通， 绝缘，耐压，电阻，常见的故障有：导线之间的短路、断路、漏接，误配线，接触不良，导线整体绝缘耐压等级故障。线束的测试主要分两大部分，一部分主要集中在低压测试，这一类主要要求是多点位、高速、编辑的方便性。别一类增加了高压和电阻方面的测试，一般点位相对前面一种要少。线束安全问题一直是我们无法忽略的问题。

为什么需要新能源高压线束测试系统？由于高压线束高电压大电流的特性，对线束的密封性也有很高的要求，一般都会要求进行防水防尘试验和气密测试， 如果密封不好， 导致潮湿或进水， 会造成导线和连接部位的极速老化或损坏。如果在接插件部位的密封性能差，还能够导致绝缘电阻降低，整车报绝缘故障。由于高压线束长时间通过大电流，因为功率很大，由焦耳效应产生很大的热量，因此高压线束的导线耐温等级一般都达到 125℃（150℃），端子耐温一般都达到 140℃。零部件电磁兼容性是整车电磁兼容性的基础和前提， 用于新能源车上的零部件不单应满足零部件电磁兼容性要求， 同时在整车电磁兼容性出现问题时， 零部件供应商也有义务支持并进行相关整改。理论与实践证明， 任何电磁单扰的发生必须具备 3 个条件: 单扰源、传播单扰的途径和敏感设备。作为新能源汽车的零部件应该从两个方面尽可能地优化 : 一是尽量降低单扰的强度；二是尽可能地提高抗单扰的能力。线缆检测项主要有导通关系、绝缘性能、耐压性能以及故障定位等。金华电动汽车线束测试仪器厂商

可选择新能源高压线束测试系统单个线束或多个线束共同检测。高压线束测试系统厂商

国内开始新能源高压线束测试系统的研究相对国外起步较晚，较早主要是一些研究机构和高校研制线缆自动测试设备，满足自产自用，没有形成系列化产品。近些年，随着我国工业化水平的发展，尤其在大型设备(比如飞机、高铁、船舶)生产、检修过程中对线缆测试需求越来越大，国内企业研制并推出了一系列线缆测试产品，且部分技术指标优于国外同类产品。当前，线缆测试技术在理论和应用方面已经取得了很大进步，形成的系列化产品覆盖便携式、台式和分布式，能满足单前面束、小型设备简单线缆及大型设备复杂线缆的自动化测试。高压线束测试系统厂商

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