如何选择合适的汽车线束测试仪?一、根据需求选择:对于不同的需求,我们选择汽车线束检测仪也是不同的,当然选择仪器的目的就是为了保证购买者的人身安全以及生产商的利益!对于产品质量也可以得以控制,所以说我们选择汽车线束检测仪需讲究仪器对于我们企业产品的适应性,确定是否适合所需要的测试功能。二、选购质量稳定的产品:对于线束测试仪,我们需要的是了解测试功能是否精确,那么对于产品的检测才会是准确的。三、根据价格选择:在同样的产品与同样的功能下,都喜欢选择的是性价比比较高的产品,在这过程中就需要正确了解产品的测试功能与价钱。新能源汽车使用的是高压线束,它是汽车线束的一种,可根据不同电压等级配置电动汽车内部及外部线束连接。常州新能源电池母排测试系统厂商
新能源电动汽车高压线束标准科普:由于电动汽车技术发展迅速,大功率电动汽车对更高电压的应用实际是脱稿运行,无标可依,造成市面产品结构繁杂、互换性差。新标准的颁布扭转了这种局面。1、绝缘检查电压更高,AC600V/DC900V检查电压为8KV;AC900V/DC1500V检查电压为10KV。2、电线外层只能使用鲜艳橙色。3、耐磨要求规定了较小往复次数1000-1500次。4、耐化学试剂浸渍时间改为10秒,腐蚀性强的如汽油、柴油单次浸渍后热老化240H,弱腐蚀性液体如冷却液、玻璃水则分4次浸渍,热老化3000H,然后进行卷绕和绝缘测试。5、阻燃要求更高,延长燃烧试验自熄时间要求小于30秒,而GB/T25085,GB/T25087的自熄时间要求为小于70秒。青岛汽车零内部线束测试系统报价端子和连接器是决定系统可靠性的重要内容,也是整个线束的重要组成部分。
在高压线束的设计过程中,需要考虑线束布置的弯曲半径,不合适的弯曲半径会造成线缆对于端子和和屏蔽环长时间的拉扯,容易产生拉脱的风险。另外,车辆上线束的工作环境是十分恶劣的,腐蚀性气、液体的存在,潮湿、高温、振动以及与其他部件的摩擦和碰撞,容易出现绝缘体磨损、接头松动、导线腐蚀等现象,进而导致断路、短路。所以要想让线束能够安全可靠的工作,就应做好线路的保护设计,也即是要做好线束的包扎和固定。整车线束都应有防腐、防潮的保护措施,并防止车辆振动对其造成不利影响;线孔处必须做好保护,如翻边设计,以防线束穿过时对线束摩擦而造成绝缘层破损。为了提高保护设计可靠性,在装配前对包扎材料应进行环境筛选试验,避免不合格的产品进入下一环节;还应在设计选型时针对不同部位的环境应力,对不同包装材料进行加速寿命试验,以选出综合性能Z好的一种。
新能源电动汽车高压线束特点:新能源汽车上的电源和各种电气零件通过线束来实现电路物理连接,线束分布遍布全车。如果把动力系统比作汽车心脏的话,那么线束就是汽车的神经网络系统它负责整车各个电器零件之间的信息传递工作。随着人们对舒适性、经济性、安全性要求的不断提高,汽车上的电子产品种类也在不断增加,汽车线束越来越复杂线束的故障率也相应增加。这就要求提高线束的可靠性和耐久性等性能。端子和连接器是决定系统可靠性的重要内容,也是整个线束的重要组成部分。由于部分端子和连接器的工作环境恶劣,端子和连接件中容易发生各种各样的故障,如腐蚀、老化以及在振动的作用下松动等问题。由于端子和连接器的损毁、松动、脱落、失效所导致的电气线路故障占整个电气系统的故障的50%以上,所以整车电气系统可靠性设计中应充分重视端子和连接器的可靠性设计。为提高级子和连接器设计的可靠性,首先应分析其故障模式,以便做好相应的预防工作。单纯测试线束导通性能的导通线束测试仪。
新能源汽车高压线线缆结构:导体:退火软裸铜绞合。绝缘护套:125℃~150℃热固体弹性体;125℃环保TPE。新能源汽车高压线产品特性:易弯曲,耐高温,耐油性良好,低温韧性很好;柔软性好,易于安装;耐寒,耐磨。新能源汽车高压线技术参数:使用温度:-40℃~125℃;-40℃~150℃。额定电压:1500v。阻燃测试:通过单根垂直燃烧测试,具有抗延燃性。由于电动汽车技术发展迅速,大功率电动汽车对更高电压的应用实际是脱稿运行,无标可依,造成市面产品结构繁杂、互换性差。新标准的颁布扭转了这种局面。新能源汽车高压线束对于绝缘性能和抗电磁干扰性能要求均比较高。青岛汽车零内部线束测试系统报价
汽车上的电子产品种类也在不断增加,汽车线束越来越复杂线束的故障率也相应增加。常州新能源电池母排测试系统厂商
线缆测试仪在电动车组线路导通测试中的应用:近些年,伴随中国高铁产业迅猛发展,对高速电动车组需求源源不断;电动车组设计生产是个复杂的生产过程,其中电气线路的布置和检测是其生产的重要环节。电动车组电气线路布置有线束众多、各回路交叉、连接器和接线端子复杂多样等特点,这都给电动车组电气线路导通测试带来困难。传统的线路导通测试依赖人工,利用讯响器进行导通测试,工作效率低,易出现人为因素导致施工质量问题。利用线束测试仪对电动车组线路导通测试能有效提高生产自动化程度和测试准确率。常州新能源电池母排测试系统厂商
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