上海新能源电池母排测试仪厂家

汽车高压线束的连接方式：针对点压方法、围压方法的缺点，经优化设计后建议采用围压、点压相结合的压接方法将压接深度控制在０．４ｄ为宜，以有效压紧端子和电缆。如果压接长度过长，则易造成压接力过大，同时浪费材料，使压接区的结构利用率低；如果压接长度过短，则易造成端子与电缆接触面积过小，无法满足汽车高压线束要求的压接强度（即端子与电缆的保持力），同时导致电导率过低。因此，电缆与接插件端子的压接长度必须进行严格控制。线束测试仪不单在新能源汽车线束测试领域有着大范围的应用，还被应用在航空线束测试，交通轨道线束测试等领域。新能源高压线束测试系统对检测结果进行储存记录和实时打印。上海新能源电池母排测试仪厂家

航天线束有哪些常见失效故障？短路:短路是指连接器组件中不该导通的回路被导通的故障，是危及安全使用性能的致命失效。绝缘材料质量低劣，湿热。盐雾。灰尘等恶劣环境条件，接线错误和压接质量差等都是造成短路的直接原因。可通过耐压检测判定连接器组件中是否存在短路故障。瞬断：瞬间断电连接器组件端子接触电阻主要与接触压力有关。误配线：误配线是指连接器组件生产装配过程中，因操作失误引起的错接线故障。航天电连接器常见失效故障，其中一个的发生，其后果都不堪设想。而一台综合性的线束测试仪，足以解决以上大多数的故障问题。温州新能源汽车线束测试系统多少钱线缆测试仪，实现对被测设备整体线缆自动化测试。

汽车电线束如何检测？检测项目：电缆电线检测作为实验室的优势检测服务领域，一直都是我们重点研究对象。而汽车电线束的各部件性能分析，也是我们业已成熟的服务检测产品。参考QC/T29106-2014，汽车线束检测项目包括了外观检测、电束线尺寸测量、端子与电线的连接、接点检测、橡胶件防水性能、电性能、耐温度性能、耐湿度性能、耐振动性能、耐盐雾性能、耐化学性能等等。当然这些检测项目又会细分很多具体项目。以端子与电线的连接检测为例，首先我们要检测端子与电线的压接连接、导体连接、绝缘层连接、带密封塞的绝缘压接、连筋、连接强度、电压降、钎焊连接等等项目。其中绝缘层连接，我们可以通过弯曲试验来检测，而连接强度，则可以通过测量较小拉力值来反应。

汽车高压线束的压接工艺：汽车高压线束传输的额定电流较大，较高可达几百安，因此选用的电缆直径也相对较大，这对电缆与接插件端子的压接质量提出了较高的要求。为了保证电缆与接插件端子压接紧固后具有较高的质量，确保汽车高压线束压接后电气性能（如额定电流）和机械性能（如拉脱力）满足要求，下面对压接工艺中影响电缆与接插件端子压接质量的主要因素（包括端子结构、压接方式、压接高度、压接长度）展开分析。为了确保汽车高压线束压接后电气性能和机械性能，避免一次压接成型工艺中出现的压接高度不同造成的接触面积太小，经优化设计后，汽车高压线束接插件端子采用分段式端子。测试系统能快速测出线缆、线束中各芯线。

汽车高压线束的连接方式：压接高度和压接长度：一般点压的压接深度为ｄ／２（ｄ为端子外径），此时虽然电缆与端子之间的所有间隙都能被压紧，但压坑过深，易导致电缆线芯变形过大，被压成尖角，从而发生电场顶部效应，严重时甚至出现压断电缆线芯，造成汽车高压线束的电连续性、电导率变差。一般围压的压接深度为ｄ／３，此时虽然压缩变形比较均匀，但电缆铜线芯受压时外层首先变形，而内层基本不受力，常常会出现外紧内松的现象，对其导电性能有一定的影响。由于新能源汽车对高压线束的要求很多，因此对其的测试也非常复杂。苏州汽车零内部线束测试仪器厂家供应

线束连通性测试采用低压直流测试，给需要测试的线束施加一定电流。上海新能源电池母排测试仪厂家

汽车线束系统测试：汽车线束常见故障：汽车线束性能的好坏直接影响着各种元器件的功能是否能正常发挥，甚至直接影响着整车性能的好坏。然而线束是劳动密集型手工操作产品，技术含量和附加值都不高，许多制造商外包给中小供应商，难以保证线束的质量。在汽车行驶条件下发生磨损，捆扎焊接安装时拉、压、弯、扭，如果线束失效，就会造成信号传递失效，功能设备失去作用，接触电阻过热失火，或绝缘层失效漏电等故障。线束测试系统能够准确、快速、方便地对汽车线束进行故障测试，包括短路、断路、误配线等，并通过测试系统进行数据保存，打印等。可以大范围地应用在汽车线束生产、汽车电子系统维修和维护等方面，可以降低线束产品的次品率，降低线束测试的强度，提高线束测试的准确性。上海新能源电池母排测试仪厂家

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