在固溶炉工件加热结束后，工件下水进行固溶处理，冷却水的补给由操作人员进行人工控制冷却水泵的开停；冷水从水槽底部进入，热水从水槽上部的溢流口自然流走；冷却水的供给途径由用户利用橡胶软管把常温自来水从冷水泵（或冷水阀门）出口处接至水槽进水口。料筐及升降卷扬机构是由电动卷扬机、环形起重链、滑轮组及料筐等组成。容易实现机械化和自动化，由PLC人机界面控制，节省劳动力，提高生产效率。不锈钢棒热处理炉操作简单，可以在任何时候启动或停止。固溶炉炉门与炉体的密封是通过斜面机构来实现的，炉门的启闭采用电动式。无锡隧道式固溶炉厂家
选择合适的固熔炉炉型结构，提高机械化程度和能源利用率。目前通常采用的节能措施有：采用圆形炉膛替代箱形炉膛，可强化炉膛对工件均匀传热的效果，减少炉壁散热量，使炉膛形成一个热交换系统，在加热元件，炉衬和工件3者之间进行热交换。通过采用合理的炉膛空间和在不加大炉膛空间容积的前提下，加大炉内壁面积，以加大热交换面积的方式提高炉膛热交换从而提高热效率。在炉膛内安设风扇，加强炉内对流传热。特别是小型加热炉，高速气流可破坏停滞在工件表面阻碍传热和界面反应炉气边界底层，起到缩短加热时间和加快提高工件温度的作用。深圳连续式固溶炉结构固溶炉适用于对大、中型铝合金产品零部件的固溶处理及时效处理。
固熔炉消除加工硬化，以利于继续冷加工，通过固溶处理，歪扭的晶格恢复，伸长和破碎的晶粒重新结晶，内应力消除，钢管抗拉强度下降，伸长率上升。恢复不锈钢固有的耐蚀性能。由于冷加工造成碳化物析出，晶格缺陷，使不锈钢耐蚀性能下降。固溶处理后钢管耐蚀性能恢复到好的状态。对于不锈钢钢管而言，固溶处理的3个要素是温度、保温时间和冷却速度。固溶温度主要根据化学成分确定。一般说来，合金元素种类多、含量高的牌号，固溶温度要相应提高。特别是锰、钼、镍、硅含量高的钢，只有提高固溶温度，使其充分溶解，才能达到软化效果。
快速固溶炉是指将合金加热到高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺的设备。固溶热处理炉应用于多种特殊钢，高温合金，特殊性能合金，有色金属。尤其适用：1.热处理后须要再加工的零件。2.成形工序间的冷作硬化。3.焊接后工件。例如铝：合金固溶热处理炉，铝合金淬火炉适用于对大、中型铝合金产品零部件的固溶热处理及时效处理。生产时，将底架上的料筐移炉罩正下方，打开炉门，放下链条及挂钩将料筐吊入炉膛，关闭炉门后进行加热。淬火是先将炉底下的水槽移炉罩正下方，然后打开炉门，放下链条，将料筐（工件）淬入水中。固溶炉温控系统采用PID过零触发可控硅，智能表控温。
固溶炉用于对不锈钢管进行固溶处理，包括加热炉和与加热炉相邻设置的冷却室，加热炉的进料端设有将钢管送入加热炉的进料小车，冷却室的出料端设有将固溶处理后的钢管移出的出料小车，所述的进料小车和出料小车上分别设有可夹持住钢管并带动钢管转动的旋转装置，所述的旋转装置包括可转动的分设在钢管下端两侧的托辊和位于钢管上方弹性压住钢管的压辊。但稳定化钢，如1Cr18Ni9Ti，固溶温度高时稳定化元素的碳化物充分溶解于奥氏体中，在随后的冷却中会以Cr23C6的形态在晶界析出，造成晶间腐蚀。为使稳定化元素的碳化物（TiC和Nbc）不分解、不固溶，一般采用下限固溶温度。铝合金经过固溶（淬火）处理再加上人工时效，这就是人们统称的T6热处理工艺。安徽电加热固溶炉结构
铝合金刚在固熔炉淬火后，强度与硬度并不立即升高，至于塑性非但没有下降，反而有所上升。无锡隧道式固溶炉厂家
固熔炉淬火时的冷却速度越快越好。但是冷却速度越大，淬火制品的残余应力和残余变形也越大，因此冷却速度要根据不同的合金和不同形状、尺寸的制品来确定。一般合金的淬火对冷却速度敏感性强的，选择的冷却速度要大。如2A11，2A12合金淬火冷却速度应在50℃/S以上，而7A04合金对冷却速度非常敏感，其淬火冷却速度要求在170℃/S以上。对于形状、尺寸大小不同的制品应采用不同的冷却速度，通常主要靠调整淬火介质的温度来实现。对于形状简单、中小型、棒材可用室温水淬火(水温一般L0~35℃)，对于形复杂、壁厚差别较大的型材，可用40~50℃的水淬火。无锡隧道式固溶炉厂家