固溶炉主要应用于各类金属工件和不锈钢固溶处理进行快速淬火之用，配套装卸小车可在出炉时快速进入炉体将工件铲出并快速入水进行淬火。由于不锈钢的导热性很差，所以固溶处理的保温时间较长，保温时间计算取值：1-2分钟/毫米。固溶处理的加热温度一般在1050-1150℃之间，含碳量偏低时取下限，偏高时取上限。不锈钢固溶处理的目的，就是使碳化物在高温下尽可能的溶于奥氏体中，并通过快冷把单相奥氏体组织保留下来，从而去提高不锈钢的耐蚀性。固溶炉生产线管采用新的设计风冷感应加热电源控制，节能、环保。辽宁固溶炉供应商
固熔炉进行设计或改进时，应根据生产工艺要求，尽量选用新型节能炉子。选择合适的炉型结构，提高机械化程度和能源利用率。目前通常采用的节能措施有：采用圆形炉膛替代箱形炉膛，可强化炉膛对工件均匀传热的效果，减少炉壁散热量，使炉膛形成一个热交换系统，在加热元件，炉衬和工件3者之间进行热交换。通过采用合理的炉膛空间和在不加大炉膛空间容积的前提下，加大炉内壁面积，以加大热交换面积的方式提高炉膛热交换从而提高热效率。在炉膛内安设风扇，加强炉内对流传热。江苏气淬固溶炉结构固溶炉炉膛和炉壁之间填充高温硅酸铝耐火纤维保温材料保温，保温层厚200mm。
固熔炉在工业生产上要求没有生活民用那么严格，但如果条件允许还是需要进行一定的环保处理的。工业生产中铝合金固熔炉的人都知道铝合金固熔炉对水质的要求没有那么严格，不合格的水质不只浪费资源，会影响铝合金固熔炉的使用年限。所以铝合金固熔炉水一定要进行处理。其中首先要处理的是水硬度，国家对铝合金固熔炉水水硬度有着严格的标准，铝合金固熔炉水中的钙镁等离子的存在会引起水硬度的增高，高温下传热面上的水膜首先受热蒸发，产生气泡，汽泡脱离传热面，变成蒸汽逸出。
为使固熔炉具有较高的力学性能，固溶处理温度的选择原则是：使强化相大限度地溶入固溶体。需要防止铝的过热过烧。铝合金的固溶处理温度越高，相溶入固溶体中就越多，保温后迅速冷却，强化效果就越大。但是如果加热温度太高，合金中的低熔点共晶体就会容易熔化，会产生过烧现象，远拓机电有专业的铝合金固溶炉的研发团队，在各个热处理的环节都实验成功。使合金的力学性能降低；同时，耐蚀性也变坏。这是铝合金固溶处理时不允许的。铝合金固溶炉处理加热温度应适当低于过烧温度。
固溶炉用于对不锈钢管进行固溶处理，包括加热炉和与加热炉相邻设置的冷却室，加热炉的进料端设有将钢管送入加热炉的进料小车，冷却室的出料端设有将固溶处理后的钢管移出的出料小车，所述的进料小车和出料小车上分别设有可夹持住钢管并带动钢管转动的旋转装置，所述的旋转装置包括可转动的分设在钢管下端两侧的托辊和位于钢管上方弹性压住钢管的压辊。但稳定化钢，如1Cr18Ni9Ti，固溶温度高时稳定化元素的碳化物充分溶解于奥氏体中，在随后的冷却中会以Cr23C6的形态在晶界析出，造成晶间腐蚀。为使稳定化元素的碳化物（TiC和Nbc）不分解、不固溶，一般采用下限固溶温度。固溶炉的加热元件分2区布置，采用Cr20Ni80高电阻镍铬合金带，用高铝质瓷螺钉固定在纤维炉衬上。南京连续式固溶炉
固溶炉的热风循环装置由通风机装置和导风板组成，通风机装置安放在炉体顶部。辽宁固溶炉供应商
铝合金固溶炉的通风机与加热元件连锁，即只有当通风机接通电源后，加热元件才能通电工作，这样可保证加热元件能在通风循环条件下工作。环形起重链考虑到炉膛温度较高，采用16Mn环形起重链；滑轮组安装在炉体上部。铝合金淬火炉适用于对大、中型铝合金产品零部件的固溶热处理及时效处理。生产时，将底架上的料筐移至炉罩正下方，打开炉门，放下链条及挂钩将料筐吊入炉膛，关闭炉门后进行加热。淬火是先将炉底下的水槽移至炉罩正下方，然后打开炉门，放下链条，将料筐(工件)淬入水中。辽宁固溶炉供应商
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