室式炉锻造车间通常是对未成型件进行加热、锻造、热处理、整理等加工工序的场所。以此来提高产品的各项性能，是工业厂房不可或缺的车间，同时也是一个厂房中环境污染比较严重的车间，首先锻造车间进行配料的加热，大部分使用燃煤提供热量，燃煤会使锻造现场尘土飞扬，并且锻造工序中经常使用的机械设备，以及锻锤会产生强烈的噪声和振动，在进行清洗过程中使用酸洗工序，容易对周围水资源造成污染。无论是对周围环境还是人体健康都产生了很大的负面影响。室式炉根据加热工艺灵活设定加热曲线，加热过程满足加热曲线控制要求。嘉兴台车式室式炉热处理
室式炉采用天然气作为热源提供，提高了运行的经济型并且实现了环保节能等特点；热损失小，加热效率高，使用燃料范围宽，在使用过程中除能很好控制温度均匀性外，还能有效控制炉压对炉体的破坏以及在保温过程中温度对炉体的损坏，延长了炉体的寿命。天然气实现燃烧，无污染，可自动调温，热值高，节能效果明显。升温快速且稳定：炉温均匀，保证锻件加热质量；脉冲式蓄热式燃烧，实现了弥散式燃烧方式，减少了NOx的排放量；蓄热式燃烧，排烟余热回收技术，减低了排烟温度，进入空气的温度低；燃烧更充分，减少了CO的排放，提高了能源利用效率，节能环保。嘉兴台车式室式炉非标定制正确地使用室式炉高效先进燃烧器一般可以节能5％以上。
室式炉富氧燃烧系统包括室式炉本体，两用燃烧器，高温红外测温仪以及控制箱，该系统通过加热前期的富氧燃烧供热，能够提高炉气黑度，提高加热速率，从而提高室式炉的产量，并且能够适应需要快速加热的钢种，同时降低排烟量而有效减少排烟热损失，提高炉子热效率；到了加热后期，主要是工件由表面向内部导热的温度匀化过程，工件吸热量降低，此时采用空气助燃模式，能够降低氧气消耗，同时有效减少由富氧带来的高温氧化烧损，提高工件加热质量。该系统为智能化的室式炉节能系统，操作维护简单方便，不需要增加运行费用，并且能够与现有的室式炉节能方法(如蓄热式)相结合使用，具有大范围的应用前景。
室式炉安装与使用：本电炉为一体化设置，电炉不需特殊安装，只需平放在室内地面或台架上。为了操作安全，电炉均需可靠接地。请严格按照如下步骤安装仪器：为防止误连接，仪器上的各插座型号分别有相应连接线一一对应，因此若发现异常严禁强行连接。将控制箱挂于炉体侧面就位。将室式炉炉体与控制箱背后的输出插座用连接线连接。将温度传感器连线分别插入控制箱和炉体相应的插孔内。将控制箱的总电源接入用户电源插座，并检查电源电压是否满足设备要求。硅钼棒（即1700度室式炉）炉子由于其加热元件的特殊性，所以刚开始升温时建议手动控制1-2分钟使室式炉的功率恒定在某数值，待硅钼棒预热后恢复到自动状态，这么做对室式炉的加热元件及电网都有一定的保护，且节省时间。检查断偶保护是否正常工作，其方法是：拔出信号插头，此时测温指示迅速上升到高点亦自动切断加热电源，则断偶装置良好，重新接好的热电偶后，可正常工作。在实践中通常考虑的通常有炉型、材料、密封、热传递（燃烧）过程、温度分布等。
1000-1200℃室式炉是常规的加热设备，常见于高校实验室，企业化验室等。在分子筛，金属热处理，灰分测定，食品、药品残渣等方面有大范围应用。设计生产的1200℃马弗炉具有以下特点：采用加热元件电阻丝预埋工艺，真空吸附成型技术制作炉膛。炉体采用了一体式的强度双层金属钣金，并辅以风冷强制对流，有效的降低了炉体表面温度，增强了安全性。温控仪表采用的是高精度的智能温控仪表，具有PID调节功能，移相触发。主控模块采用了晶闸管可控硅模块控制方案，较之接触器和固态继电器主控方案，运行更平稳，对加热元件冲击小，热惯性更低。电炉结构设计简单，可扩展性强。基本上实现了模块化安装，维护维修简单。室式炉当炉内温度升至800℃以上时自动切断点火烧嘴。湖南双室式炉定制
室式炉控温准确，燃烧更充分，并有效减少氧化烧损。嘉兴台车式室式炉热处理
室式炉当炉内温度升至800℃以上时自动切断点火烧嘴；完善安全控制系统，采用燃气、空气及压缩空气检测安全控制系统；根据加热工艺灵活设定加热曲线，加热过程满足加热曲线控制要求；旧炉改造工程量小，施工周期短，可单独提供燃烧控制系统。炉门采用上下双炉门结构，上层炉门用于上料，下层炉门上下升降，方便高温取料，由于只开启下部分炉门，上部分炉门关闭，炉膛热损失小，取料时不易降温。加热元件采用硅碳棒，布置于两侧墙，由硅碳棒强辐射加热。嘉兴台车式室式炉热处理
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