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河南电加热推杆炉结构

来源: 发布时间:2022年10月15日

推杆炉电加热多区同步控制技术,再次升炉一键操作,全过程记录,自动高效完成;负载恒流、恒压、恒功控制技术,根据不同负载特性,有效的保护断电引起损坏负载问题;可设置多条时间曲线,曲线总段数多达50段;具有“给定值+时间值”和“升温段+恒温段”两种程序设置模式可选;所有参数可按键设定,数据自动保存,触摸屏一体化控制、中文界面、操作简单;推料机机械式推进,设有慢进快退功能,自动手动操作功能,推料机设计五导柱结构,传动平稳,正反无间隙,推力均匀;炉衬采用高铝耐火材料,炉膛左右轨道砖、推板底砖选用高温碳化硅产品。推杆炉应用范围多:高校,科研院所,工矿企业等做粉末,电子,冶金,医药。河南电加热推杆炉结构

推杆炉炉衬采用炉膛底部炉衬采用高质量保温砖、高铝耐火砖,烧结段炉体两侧炉衬采用硅酸铝耐火纤维板纤维棉,炉盖炉衬采用硅酸铝耐火长纤维折叠块吊顶;由玻璃转子流量计、调节阀门等控制炉内气氛。主推杆采用液压油缸,配备节流阀对油缸的前进和后退速度进行调节;设备进出料口处设置气体置换室,通过前后两道闸门连锁运行,使物料在进出炉内前在置换室内排除带入的氧气。另排气口装有自动引燃气,可以自行点火。采用重质耐火砖、轻质耐火砖、轻质保温砖等制作成复合型衬体。广州网带式推杆炉厂家推杆炉炉衬采用节能减排技术陶瓷纤维高压模块。

目前,我国有近百家的刀片、刃具生产厂家:由于大部分厂家使用的刀片、刃具热处理设备,均为燃油、燃气或电加热的推杆炉:因为没有保护性气氛.也没有先进的淬火工艺设备,产品在加热过程中,不但氧化严重,且淬火后产品变形量大.废品率高达50%以上,因此产品价格居高不下,在国内外市场上没有竞争力。该推链式可控气氛钎焊炉,由于刀片是在保护性气氛状态下进行加热,冷却时喷淋液氨,因此刀片不氧化,可一敬性完成刀片钎焊、气淬、光亮热处理。用这种新工艺处理过的刀片,变形量小,产品质量稳定,废品率低,目前已形成大批量生产推杆炉可处理4200ram的长刀片。每炉可处理1500kg物料(包括料盘、料筐),很好的提高了生产率。

由于料盘本身乔出炉冷却,因推杆炉设备避免料盘受到的急热的冲击,料盘本身也不易发生变形.提高使用寿命,另外炉子只需加热工件。此设备的宽度与常规推杆炉相出减少了炉外料盘回转轨道与平面双排及三排醋转炉相比宽度碱小,高度增加,使辐射瞥可以水平放置在炉子的中问位置,这样辐射瞥的热量均匀地辐射到工件上使温度均匀。此炉顶宽度溅小,使砌炉变得简单,不用做成拱形炉顶。炉顶表面积的减小叉降低了对外的辐射。为方便定期清理炉臆及维修,炉盖为分体型揭益式,可方便地打开。炉底的转动通过一火直径(约5m)的盆齿,由伞齿轮慢速带动,转速可调。热处理设备提高了产品的热处理质量和使用寿命以及热处理生产自动化水平。

推杆炉采用全自动的生产模式,生产工人只需按生产节奏及时送料并转移业处理完毕的成品即可。全自动的生产模式不只保障了热处理工艺过程的稳定性,同时也极大地减轻了操作工人的劳动强度。设备使用过程为先用料筐盛满钢球置于炉前工作台上,由液压驱动油缸打开前后炉门,油缸推头将效置在滚轮上面的料筐依次推送进入加热炉,此时关闭前后炉门继续加热,至此完成每一个料筐的工作循环。高温烧结段炉体采用全封闭式结构,以确保保护性气氛不从炉体外泄。拥有控温热电偶和智能化数显温控仪表、大功率双向可控硅、电加热元件组成闭环控制系统。推杆炉主推杆采用液压油缸,配备节流阀对油缸的前进和后退速度进行调节。广州网带式推杆炉厂家

推杆炉的热风由不锈钢风板均匀从炉膛两侧循环到炉膛下部,通过悬架式不锈钢滚道下部风道,循环到料盘底部。河南电加热推杆炉结构

推杆炉的炉门采用气缸开闭,料盘在炉内加热时为9个,整个炉门开闭和料盘进出全部为自动程序。料盘在炉内周期可在30秒-99分钟内任意调整。装工件料盘出炉后,可在滑动后架上由下部风机进行风冷降温。炉衬采用节能减排技术陶瓷纤维高压模块,用高压压机特种方法制成陶瓷纤维高压模块组装形成整体全纤维高密度节能炉衬结构(纤维炉衬制作压缩比≥55-65%)。采用高质量陶瓷纤维针刺毯为原料,使用高压设备压缩制成,并在加工过程采用高压压机将陶瓷纤维进行高密度压缩,达到完好蓄热效果。该结构炉墙坚固耐用,节能效果好,重量轻。河南电加热推杆炉结构

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