多相介质泵19和管道混合器24连接的管路上设有流量计21、调接阀20、取样阀22和压力表23。排乳化液管31、排空管39和净化后乳化液排出管35上分别设有排乳化液管调接阀32、排空管调接阀38和净化后乳化液排出管调接阀34。[0032]净化再生方法包括以下步骤:[0033]A、打开乳化液输入连接管25上乳化液进口调节阀门3,需净化乳化液经Y型过滤器2后进入乳化液输入连接管25,分别打开pH调整剂加药泵5、防锈剂加药泵11和杀菌剂加药泵13,调整pH调整剂计量泵4、防锈剂计量泵10和杀菌剂计量泵12至需要的量,将pH调整药剂、防锈剂药剂和杀菌药剂加入乳化液输入连接管25,打开臭氧发生器14并通过调节臭氧调整阀18调节臭氧流量,通过调节空气调整阀16调节空气流量;启动多相介质泵19把混合了pH调整剂、防锈剂和杀菌剂,并及吸入臭氧和空气的需净化的乳化液吸入泵内,送至管道混合器24混合,臭氧和空气经多相介质泵19后,气体压力维持在,臭氧和空气吸入气体量为需净化的乳化液量的6%以下;混合了pH调整剂、防锈剂和杀菌剂,并及吸入臭氧和空气的需净化的乳化液进入混合反应内筒41,在混合反应内筒41经折流板26折流。服务乳化液处理设备装修哪里好,诚心推荐无锡大宇环保。工程乳化液处理设备优化价格
所述加药箱装置包括PH调整剂药剂箱、防锈剂药剂箱、杀菌剂药剂箱、pH调整剂计量泵、防锈剂计量泵和杀菌剂计量泵,pH调整剂计量泵、防锈剂计量泵和杀菌剂计量泵分别通过管路将PH调整剂药剂箱、防锈剂药剂箱和杀菌剂药剂箱与乳化液输入连接管相连,所述气体装置包括臭氧系统和空气系统,所述臭氧系统包括管路依次连接的臭氧发生器、臭氧流量计和臭氧调整阀,臭氧调整阀出口与乳化液输入连接管相连,所述空气系统包括管路连接的空气流量计和空气调整阀,空气调整阀出口与乳化液输入连接管相连,所述多相介质泵装置包括路连接的多相介质泵和管道混合器,管道混合器出口与乳化液输入连接管相连。[0008]本发明所述一种乳化液循环使用净化再生设备,其特征在于:所述乳化液输入连接管的Y型过滤器出口管路上设有乳化液进口调节阀门。[0009]本发明所述一种乳化液循环使用净化再生设备,其特征在于:所述pH调整剂药剂箱、防锈剂药剂箱和杀菌剂药剂箱设有搅拌器。[0010]本发明所述一种乳化液循环使用净化再生设备,其特征在于:所述通过管路将pH调整剂药剂箱、防锈剂药剂箱和杀菌剂药剂箱与乳化液输入连接管相连的管路上分别设有PH调整剂加药泵、防锈剂加药泵和杀菌剂加药泵。能源乳化液处理设备推荐咨询服务乳化液处理设备发展哪里好,诚心推荐无锡大宇环保。
[0025]5、装置底部设有反馈连接管,能够实现乳化液循环净化再生,确保乳化液使用性倉泛。[0026]6、净化再生设备系统内,设有pH调整剂、防锈剂和杀菌剂加入装置,能根据乳化液使用性能参数变化调整加入量,使乳化液始终处于佳使用性能参数下工作。[0027]7、本发明采用一体化设计,整体占地面积小、体积小、自动化程度高,制造成本低、使用周期长,净化效果好,便于日常维护和清洗。【**附图】【附图说明】[0028]图1是乳化液循环使用净化再生设备结构示意图。[0029]图中:1、需净化乳化液进水管,2、Y型过滤器,3、乳化液进口调节阀门,4、pH调整剂计量泵,5、pH调整剂加药泵6、搅拌器,7、pH调整剂药剂箱,8、防锈剂调整剂药箱,9、杀菌剂调整剂药箱,10、防锈剂计量泵,11、防锈剂加药泵,12、杀菌剂计量泵,13、杀菌剂加药泵,14、臭氧发生器,15、空气流量计,16、空气调整阀,17、臭氧流量计,18、臭氧调整阀,19、多相介质泵,20、调整阀,21、流量计,22、取样阀,23、压力表,24、管道混合器,25、乳化液输入连接管,26、折流板,27、排气管,28、浮油收集排出管,29、装置外壳,30、排浮油渣管,31、排乳化液管,32、排乳化液管调整阀,33、净化后乳化液收集管。
工作液稳定性差,使用周期短。不得不经常更换新液,排掉废液。既增加生产成本,又污染环境。废乳化液(HW09)是国家47类工业危险废物中的一种,处理费用相当昂贵。废乳化液中亚硝酸钠在微生物的作用下能与一种防锈剂一醇胺反应后会生成亚**,是一种强致物质,危害更严重。[0003]正是由于乳化液会对环境和人体造成污染和损害,乳化液的使用和废液处理已受到环保法规日益严格的制约。研究推广有效的乳化液净化设备及合理的废乳化液处理技术,是乳化液应用研究领域的重要技术问题。[0004]现有技术中,日常使用与定期管理上,采取在使用的乳化液中定期加入杀菌剂、防腐剂的方法,可一定程度的延长乳化液的使用周期。不足是:由于微生物的逐渐抗药性等作用,效果越来越差,并且加入的杀菌剂、防腐剂对操作工人的健康也不利,还可能增加排放废液的处理难度,并且在实际应用过程中操作不方便;乳化液净化设备主要用来降低其中的颗粒物、油、细小的微米级粒子,主要采用沉淀、磁分离、介质过滤、霍夫曼分离、离心等手段。[0005]现有技术的不足是;乳化液净化设备设备复杂,体积较大,能耗高且油泥分离效果差,微生物去除不彻底、细小颗粒物净化分离效率低。乳化液处理设备生产哪里好,诚心推荐无锡大宇环保。
一种乳化液循环使用净化再生设备与方法【**摘要】本发明公开了一种乳化液循环使用净化再生设备与方法,设备包括Y型过滤器、加药箱、计量泵、管道混合器、多相介质泵、臭氧发生器和共聚分离装置;共聚分离装置内部共分四区,分别是折流板所在的混合反应区、折流板上部的上浮油泥分离区、折流板**的净化液收集区和**的浮油泥收集并分离区。共聚分离装置内部由下而上依次安装有净化后乳化液收集管、折流板和浮油渣收集排出管,净化再生方法包括过滤、药剂加入与混合、加压溶气、臭氧杀菌、固液分离和排液排渣。有益效果是实现了乳化液的在线循环净化和使用,延长了乳化液的使用周期,减少废乳化液产生量,有利于降低生产成本与水体环境保护。【专利说明】一种乳化液循环使用净化再生设备与方法【技术领域】[0001]本发明属于工业废水净化【技术领域】,尤其涉及机械加工过程中的乳化液净化方法与设备。【背景技术】[0002]乳化液在机械加工、钢铁制造、轴承加工等过程中起到冷却、润滑、清洗和防锈等作用。乳化液是机车、汽车制造业用量较大的金属加工润滑剂之一,兼有良好的润滑性、冷却性和清洗性,在各种切削加工工艺中使用。然而它的大的缺点是在使用过程中易变质。质量乳化液处理设备哪里好,诚心推荐无锡大宇环保。工程乳化液处理设备优化价格
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乳化液废水处理技术可以用什么方法呢乳化液被广泛应用于机械加工、汽车发动机加工、轧锟及钢板的冷却和润滑。乳化液在循环使用过程中受金属粉尘及周围环境介质的影响,老化变质,必须定期进行更换。更换后的乳化液废水化学性质极为稳定,废乳化液处理设备价格,给处理带来很大难度。小编对乳化液废水处理技术综述进行了分析。目前处理乳化液废水主要采用化学混凝法、共凝聚气浮法、电凝聚法、g级氧化法、超滤法、生化组合工艺,其中g凝聚气浮法、电凝聚法是在化学混凝基础上发展起来的,g级氧化法、超滤法则分别使用水处理中的g级氧化技术与膜技术,生化组合工艺是在上述方法基础上结合生化处理发展起来的,现对它们在乳化液废水处理中的应用现状分别进行介绍。1、化学混凝法:化学混凝法是处理乳化液废水的传统方法,即向乳化液废水中投加化学混凝剂。2、气浮法:共凝聚气浮法是在化学混凝的基础上,与气浮工艺相结合产生的一种方法。由于化学混凝后生成的大粒径油滴和絮粒状物质可与气浮机产生的微气泡碰撞黏附,形成更大粒径的带气絮体,因此其去除效果较混凝沉淀法更,对pH、水温、污染物质负荷适应性更强,投药量更少、反应时间更短。工程乳化液处理设备优化价格
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