掘锚机介绍:1.自适应自动切割循环:配备全自动切割循环功能,机器切割头可在预定时间窗口内移动到预定坐标轴。2.刀具更换:通过向切割滚筒内注油,快速更换齿轮套。3.简化电气和液压:采用新的简化管道、触点布置、更紧凑的液压动力单元、新的电路板、显示和远程控制系统。4.湿式除尘风机系统:噪声值平均降低10%以上,从90-100dB降低到77-90dB,具体取决于除尘风机的类型。5.新型耐磨材料:采用新型耐磨材料,延长锚杆、滑动和加载装置的使用寿命。6.数据采集传输系统:可实时显示数据。该功能可以用于设备实现机器状态、运行时间、计数器等定制内容的联网读取,无需安装任何软件就可以通过任何连接矿井网络的计算机完成。机器提供的数据通过OPC数据接口进入矿井网络。7.新阀芯监控系统:如果检测到阀芯处于开启位置,可自动阻止机器启动。此时,如果阀芯打开,部件会瞬间移动。掘锚机的闭锁装置和保护装置不齐全,不可靠。泰州智能化掘锚机
掘锚机优势:(1)掘锚机由无线遥控操作。掘进层位易于识别,视线良好,工程质量易于掌握。(2)掘锚机可以同时完成顶锚、锚索和侧锚的长久支护,无需频繁的机器调整。履带对底板损伤小,安全系数高。(3)掘锚机,支护及时,机器锚定,降低劳动强度。(4)掘进工艺比连续开采简单,可减少工人数量。(5)机器操作使用方便,工作面文明生产易于管理。(6)掘锚机生产周期进度小,空顶小于连采,可及时支护,实现生产中短开挖、短支护,巷道顶板受采动影响较小,有利于复合顶板管理。(7)掘锚机配跨带和头车,减少了穿梭车的安全隐患。(8)自滚筒切割速度慢,规格固定,巷道掘进一次成型,掘进工程质量易于管理,文明生产更好管理。江西掘锚机供应商掘锚机掘进时警戒设置不可靠,警戒范围内有人。
掘锚机掘进与连续采煤机相比有哪些优势?(1)掘锚机可以同时完成顶锚、锚索和侧锚的长久支护,无需频繁的机器调整。履带对底板损伤小,安全系数高。(2)掘锚机,支护及时,机器锚定,降低劳动强度。(3)机器操作使用方便,工作面文明生产易于管理。(4)掘锚机生产周期进度小,空顶小于连采,可及时支护,实现生产中短开挖、短支护,巷道顶板受采动影响较小,有利于复合顶板管理。(5)掘锚机配跨带和头车,减少了穿梭车的安全隐患。(6)自滚筒切割速度慢,规格固定,巷道掘进一次成型,掘进工程质量易于管理,文明生产更好管理。(7)掘进工艺比连续开采简单,可减少工人数量。(8)掘锚机由无线遥控操作。掘进层位易于识别,视线良好,工程质量易于掌握。
掘锚机装载机构:装载机构包括一个前铲板、两个减速器和两个星形集装箱臂。加载机构由两个36kW电机通过一个正齿轮-锥齿轮减速器驱动。当切割滚筒向前移动切割时,装载机构向前移动,以确保有效装载。齿轮箱齿轮箱是一级直齿轮和一级锥齿轮。每侧一个变速箱,每个变速箱由一个电机驱动。右电机必须逆时针转动,左电机必须顺时针转动!技术参数输入功率36kW输入扭矩为239千瓦;输出速度为48,5kw;输出扭矩7088kw传动比29,7kw;链式输送机:输送机由36kW电机驱动。电机和减速器安装在输送机的尾部。输送机采用液压油缸上下左右移动。输送机的刮板链是连续采煤机的标准链条(3x29[in])。掘锚机将掘进装置的本体部和锚固装置的锚杆钻车的车架两侧之间通过滑轨搭接。
处理掘锚机机身浮煤或更换截齿、紧固连接螺栓等任何问题时,必须将掘锚机退到有支撑的地方,停机切断电源,断开电气柜主断路器后方可操作。进行顶板支护或检查、更换切齿时,为防止截割头的错误转动,应将操作箱上的支护和工作“转换开关”转到“支护”位置;同时,按下驾驶员座椅前的“截割电机不能旋转的紧急停止按钮”,逆时针锁定。掘锚机白色停机后,禁止强行启动,查明停机原因并处理后方可启动。严禁带病跑掘锚机,严禁用掘锚机处理任何材料。掘锚机将动力系统后移,将锚固装置的锚杆钻机前移至截割部后面,极大地缩短了掘进过程中的空顶距。连云港掘锚机
掘锚机与跨骑皮带、连运头车配套生产,减小了梭车运行的安全隐患。泰州智能化掘锚机
掘锚机开机前检查:1.检测机械、电气、液压系统及安全保护装置是否正常可靠,零部件是否齐全完好,各部门连接螺丝是否齐全紧固。2.检查液压管路和雾化系统管路的管接头是否损坏或泄漏,操作阀是否在正确的位置,拖缆是否完好,松紧是否合适。打开喷淋系统,2.检查喷淋水压是否符合要求。3.检查每根电缆悬挂是否合格,有无破损、挤压、漏电,特别注意电缆不要被掘锚机压住或卷入轨道。4.检查装载耙爪和链轮是否完好,输送链和履带链是否调整得当,刮板是否齐全完好,拧紧锁紧螺母防止刮板松动。泰州智能化掘锚机
江苏佳煤机械有限公司是以提供掘进机,掘锚机,综掘机,连续采掘机为主的有限责任公司(自然),江苏佳煤机械是我国机械及行业设备技术的研究和标准制定的重要参与者和贡献者。江苏佳煤机械致力于构建机械及行业设备自主创新的竞争力,多年来,已经为我国机械及行业设备行业生产、经济等的发展做出了重要贡献。