西宁检测标准QB/T 1871-1993

食品级硅胶的优点：无毒、无气味、透明度高、不黄变；柔软、弹性好，耐扭结不变形；不开裂、使用寿命长、耐寒耐高温；具有更高的抗撕强度和优越的电气性能；食品级硅胶具有透明度高、无味、不变黄、不喷霜等优点，特别是解决了黑色胶管喷霜、蓝色制品褪色的问题，柔软、高抗撕、高绝缘性、耐磨性、耐高温、阻燃型、抗老化性、环保、抗拉型、性能稳定等优点。食品级铂金硅胶是一种双组份加成型低温硫化硅胶 ，具有硫化温度低，硫化速度快等特点，与传统的过氧化物硫化体系相比具有环保、高效无味的优势。人类文明的发展和社会的进步同金属材料关系十分密切。西宁检测标准QB/T 1871-1993

金属材料的疲劳特性：许多机械零件和工程构件，是承受交变载荷工作的。在交变载荷的作用下，虽然应力水平低于材料的屈服极限，但经过长时间的应力反复循环作用以后，也会发生突然脆性断裂，这种现象叫做金属材料的疲劳。金属材料疲劳断裂的特点是：载荷应力是交变的；载荷的作用时间较长；断裂是瞬时发生的；无论是塑性材料还是脆性材料，在疲劳断裂区都是脆性的。所以，疲劳断裂是工程上较常见、较危险的断裂形式。金属材料的疲劳现象，按条件不同可分为下列几种：高周疲劳：指在低应力（工作应力低于材料的屈服极限，甚至低于弹性极限）条件下，应力循环周数在100000以上的疲劳。它是较常见的一种疲劳破坏。高周疲劳一般简称为疲劳。低周疲劳：指在高应力（工作应力接近材料的屈服极限）或高应变条件下，应力循环周数在10000~100000以下的疲劳。由于交变的塑性应变在这种疲劳破坏中起主要作用，因而，也称为塑性疲劳或应变疲劳。安徽检测标准GB 9683-1988食品包装材料的质量必须符合设计要求或合同要求，并有出厂检验报告。

金属材料特质的耐久性：均匀腐蚀。金属表面的腐蚀使断面均匀变薄。因此，常用年平均的厚度减损值作为腐蚀性能的指标（腐蚀率）。钢材在大气中一般呈均匀腐蚀。孔蚀。金属腐蚀呈点状并形成深坑。孔蚀的产生与金属的本性及其所处介质有关。在含有氯盐的介质中易发生孔蚀。孔蚀常用较大孔深作为评定指标。管道的腐蚀多考虑孔蚀问题。电偶腐蚀。不同金属的接触处，因所具不同电位而产生的腐蚀。缝隙腐蚀。金属表面在缝隙或其他隐蔽区域部常发生由于不同部位间介质的组分和浓度的差异所引起的局部腐蚀。应力腐蚀。在腐蚀介质和较高拉应力共同作用下，金属表面产生腐蚀并向内扩展成微裂纹，常导致突然破断。混凝土中的高强度钢筋（钢丝）可能发生这种破坏。

食品接触材料即Food Contact Material（简写为“FCM”），是指在正常或可预见的使用情况下会与食物接触的材料。部分或全部部件为食品接触材料的产品，可称为食品接触产品，如电水壶、咖啡机、电饭煲、汤勺、食品包装袋等。食物准备类包括洗菜机、和面机、切片机、开罐器、食物加工机、打蛋器、搅拌器、绞肉机、果菜去皮机、咖啡磨、食物混合器、电切刀等。食物制备类包括挤汁器、酸奶生成器、爆米花器、刨冰器（雪花器）等；食物烹饪类包括气电一体炉，电灶、集成环保灶、微波炉、微晶灶、电磁灶、电饭锅、电烤箱、烤面包片器（多士炉）、电蒸炉、电炸锅、电火锅、电热锅、电饭盒、电高压锅、三明治烤炉、电饼铛、电炒锅、蒸蛋器、烤肉器、咖啡机、电烤栅等。食品接触材料的风险源于其构成成分迁移到食物中的量。

什么是食品接触材料？在正常使用条件下，各种已经或预期可能与食品或食品添加剂（以下简称食品）接触、或其成分可能转移到食品中的材料和制品、包括食品生产、加工、包装、运输、贮存、销售和使用过程中用于食品的包装材料、容器、工具和设备，及可能直接或间接接触食品的油墨、粘合剂、润滑油等。不包括洗涤剂、消毒剂和公共输水设施。按国际通行的分类方法，与食品接触的材料及器具按材质分为：橡胶制品、玻璃制品、陶瓷制品、硅胶制品、塑料制品、金属制品、纸制品及木制品等。其中包含的产品类别有：食品包装材料、食品容器及器皿、餐厨具、家用食品加工器具、食品生产加工机械等。一般状况下，食品包装材料不建议装太超温的食。塑料食品包装盒检测服务价钱

食品接触材料——食品级硅胶：主要用于食品的复模，巧克力模具，糖果模具，精密铸造等。西宁检测标准QB/T 1871-1993

热塑性塑料：以热塑性树脂为基本成分，具有受热后软化、冷却后硬化、可反复塑制的特性。热塑性塑料中，聚合物分子一般为链状的线型结构，加热时软化流动，冷却变硬的过程是物理变化，不产生化学结构上的质变。热固性塑料：以热固性树脂为基本成分，在经过一次受热软化（或熔化）和冷却凝固后，形成不溶不熔的状态。热固性树脂在固化前是线型或带支链的结构，当加热到一定程度时产生交联反应，形成三维网状结构的体型高分子化合物，从而变得坚硬。这种变化是不可逆的，成型后再次受热不会软化，如强热则被分解破坏，不可反复塑制。西宁检测标准QB/T 1871-1993

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