硬质合金轧辊因具有良好的耐磨性、高温红硬性、耐热疲劳性及较高的强度,己普遍应用于棒、线材、螺纹钢及无縫钢管等的生产中,较大提高了轧机的有效作业率。根据各个机架轧辊工作环境的差异,己研制出各种不同牌号的硬质合金辊环。模具配件指的是模具行业专有的用于冲压模具、塑胶模具或FA自动化设备上的金属配件的总称。模具配件包含有冲针、冲头、导柱、导套、顶针、司筒、钢珠套、自润滑板、自润滑导套、无给油导套、无给油滑板、导柱组件等。模具配件的世界品牌及制造标准：DME、DME-EOC、HASCO、CUMSA、STRACK、RABOURDIN、PCS、MISUMI、PUNCN、PROGRESSIVE模具配件的制造材料：钨钢、高速钢、轴承钢、不锈钢、黄铜、金属合金、弹簧钢、碳化钢等等钨钢潜孔钻头齿、钨钢牙轮钻头齿、钨钢截煤机截齿、钨钢空心钻头齿等。金属冲压模具
五金模具依产品加工方法的不同，可将模具分成冲剪模具、弯曲模具、抽制模具、成形模具和压缩模具等五大类。a.冲剪模具：是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪断冲模、下料冲模、冲孔冲模、修边冲模、整缘冲模、拉孔冲模和冲切模具。b.弯曲模具：是将平整的毛胚弯成一个角度的形状，视零件的形状、精度及生产量的多寡，乃有多种不同形式的模具，如普通弯曲冲模、凸轮弯曲冲模、卷边冲模、圆弧弯曲冲模、折弯冲缝冲模与扭曲冲模等。c.抽制模具：抽制模具是将平面毛胚制成有底无缝容器。d.成形模具：指用各种局部变形的方法来改变毛胚的形状，其形式有凸张成形冲模、卷缘成形冲模、颈缩成形冲模、孔凸缘成形冲模、圆缘成形冲模。e.压缩模具：是利用强大的压力，使金属毛胚流动变形，成为所需的形状，其种类有挤制冲模、压花冲模、压印冲模、端压冲模。异形模板生产厂家钨钢的优点主要在于它的高硬度和优异的耐磨性。
钨钢刀具的修磨刀具需要修磨吗？绝大多数钨钢刀具都需要修磨，而且在设计时就考虑到以后的修磨；小直径的丝锥、大部分可转位刀片因本身价格低、修磨成本相对高而放弃修磨；一些加工槽的成形钨钢刀具，因修磨后要减小直径而不能修磨。为什么钨钢刀具需要修磨？是降低生产成本、减少资源消耗的低碳行为。钨钢刀具的磨损及失效区域分析：修磨要点：把用钝的、用坏的原刃口磨去，在较完好的基体上磨出新刃口。对于孔加工钨钢刀具，必须综合考虑导向部分受磨损的情况。对刃口正常的均匀磨损，常采用原刀参数进行复原性修磨；对刃口不正常的失效情况（如蹦口等），则要采用阿诺修磨标准进行优化修磨。
一般来说，钨钢是用炼钢工艺在钢水中加入钨原料熔炼而成的，又叫高速钢或工具钢，其钨含量一般在15-25%。除用熔炼方法生产高速钢外，也有粉末冶金高速钢，避免了熔炼法生产所造成的碳化物偏析而引起机械性能降低和热处理变形。而硬质合金是用粉末冶金工艺以碳化钨为主体与钴或其它粘结金属一起烧结而成的，其钨含量一般在80%以上。简单来说，所有硬度超过HRC65的合金都可以叫硬质合金，因此钨钢属于硬质合金；但严格地来说，硬质合金不一定是钨钢。钨钢，又称为硬质合金，是指至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料。钨钢（硬质合金）具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。钨资源的主要应用也是硬质合金，也就是钨钢。硬质合金，被称为现代工业的牙齿，钨钢制品的使用程度非常广的。钨钢的基体由两部分组成：一部分是硬化相；另一部分是粘结金属。
硬质合金的特点：⑴硬度、耐磨性和红硬性高硬质合金常温下硬度可达８６～９３ＨＲＡ，相当于６９～８１ＨＲＣ。在９００～１０００℃能保持高硬度，并有优良的耐磨性。与高速工具钢相比，切削速度可高４～７倍，寿命长５～８０倍，可切削硬度高达５０ＨＲＣ的硬质材料。⑵强度、弹性模量高硬质合金的抗压强度高达６０００ＭＰａ，弹性模量为（４～７）×１０５ＭＰａ，都高于高速钢。但其抗弯强度较低，一般为１０００～３０００ＭＰａ。⑶耐蚀性、抗氧化性好一般能很好地抗大气、酸、碱等腐蚀，不易氧化。⑷线膨胀系数小工作时，形状尺寸稳定。⑸成形制品不再加工、重磨由于硬质合金硬度高并有脆性，所以粉末冶金成形烧结后不再进行切削加工或重磨，特需再加工时，只能采用电火花、线切割、电解磨削等电加工或专门的砂轮磨削。通常由硬质合金制成的一定规格的制品，采用钎焊、粘接或机械装夹在刀体或模具体上使用。全钨钢模具的加工成本低，效率高，制造过程相对简单，降低了生产成本。金属冲压模具
钨钢（硬质合金）制作的耐冲压、硬度高的五金模具及镶件。金属冲压模具
冲裁件工艺性：冲裁件的形状应能符合材料合理排样，减少废料。冲裁件各直线或曲线连接处宜有适当的圆角。冲裁件凸出或凹入部分宽部不宜太小，并应避免过长的悬臂与狭槽。冲孔时，由于受到凸模强度的限制，孔的尺寸不宜过小，其数值与孔的形状、材料的机械性能，材料的厚度有关。冲裁件的孔与孔之间、孔与边缘之间的距离受模具强度和冲裁质量的限制，其值不能过小。在弯曲件或拉深件上冲孔时，其孔壁与工件直壁之间的距离不能过小。冲裁件常见问题及解决方案：冲裁件毛刺出现及解决方法，在冲裁过程中，由于凸凹模之间间隙的不合理性会出现毛刺或凸凹模在冲压过程中有磨损现象，其间隙会增大，从而出现毛刺，所以在设计冲裁模时根据材料厚度、性能合理选取凸凹模间隙。金属冲压模具
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