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来源: 发布时间:2023年05月13日

五金模具根据工序组合程度分类:a.单工序模在压力机的一次行程中,只完成一道冲压工序的模具。b.复合模只有一个工位,在压力机的一次行程中,在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。c.级进模(也称连续模)在毛坯的送进方向上,具有两个或更多的工位,在压力机的一次行程中,在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。d.传递模综合了单工序模和级进模的特点,利用机械手传递系统,实现产品的模内快速传递,可以较大提高产品的生产效率,减低产品的生产成本,节俭材料成本,并且质量稳定可靠。钨钢是一种以难熔金属碳化钨为硬质相,钴、镍或铁等金属为黏结相的烧结复合材料。广州剪切硬质合金现货

设计五金模具时先规划模板取料:以展开图为准,小型模具单边加40-50,中大型模具60-70;确定模板数及模板是否(400*650以上)分段;考虑成本要铣磨的禁设计成线割;如有矩形脱块与大面积冲孔时设计应考虑两用(内外打共用);异形孔起割孔要以3mm为准,圆孔大于Φ14起割孔位置偏移4mm,小于Φ1.8线孔需注明细孔Φ0.3-0.5放电.25T以下用Φ40*50L模柄,中心孔Φ8.2,2-M8相距24mm;110T以下(含)用Φ50*60L模柄,中心孔Φ12.2,2-M10相距31mm;小于300x300的模板可采用标准模座BB,有精度要求可选用附钢珠型BR;上模座直接锁模柄的每边加25,不考虑模座是否超出上平面;80T以上的模座设计吊模螺丝或开U形码槽;夹码的模座单边加50,不夹码的模座单边加25;顺送大于300x300的模板或单发110T以上可采用自制模座带外导柱,有外导柱侧为模面+外导柱座+20,另边加25~40;垫脚用厚35~40MM,没有下托板则垫脚靠边,有下托板垫脚距模座边应在40~50以上,规划好组立图。中山压辊硬质合金厂家全钨钢模具不容易裂纹、弯曲和变形,具有出色的耐腐蚀性。

设计规划脱销时要均衡,脱销四分点距折边2.5~3mm为宜,脱销间距25左右,但上下模脱销位置不要重叠;其他注意:1.复合模下料案内销位置应考虑是否大块料分成3~4pcs冲,设变修改后的图面要注意案内销和用料规格的变化.为节约用料采用调头冲时可考虑两只小导柱只装一方.2.复合模冲凸位时,模须打死可在上夹作镶件或在下垫与外脱间限位,内脱与外脱力要大,且外脱要高出模板作压料;切边冲,大凸苞冲需固定在夹板,凸苞附近冲孔冲头要短,拉料后冲.3.复合模下料时可冲出对称产品防反定位孔。

导柱,导套是钨钢模具中的标准件,导柱,导套主要结构是表面为不同直径的同轴圆柱表面,材料的选择可根据导柱的结构尺寸和材料要求,直接选用适当尺寸的热轧圆钢为毛坯料,渗碳淬火后,在磨削而成。钨钢模具导柱安装在下模座上,导套安装在上模座上,导柱与导套的配合间隙要求小于凸模,凹模之间的间隙。钨钢模具导柱的心部要求韧性好,一般选用材料为20低碳钢,下料长度应考虑车削时的装夹长度,外圆留3-4mm的切削余量,车削后的外圆应留0.5mm的磨削余量,渗透层深度为0.8-1.2mm,淬火后表面硬度为50-55HRC,在外圆磨床或wan能磨床上磨削外圆,磨削后应留研磨余量0.01-0.015mm,进行研磨加工的目的是为了进一步提高导柱表面质量,为了消除热处理引起的导柱两端中性孔的变形等缺陷,导柱在热处理后应修正中心孔,以便一次装夹中将导柱的两个外圆面磨出,以保证圆柱面的同轴度。全钨钢模具的加工精度比普通模具高,制品质量更稳定,能够生产出高精度产品。

钨钼合金是由钨和钼所组成的合金,即粉末冶金烧结后加工和熔炼加工两种方法,可制取棒、板、丝或其他型材。含钨30%(质量)的钨钼合金具有优异的耐液态锌的腐蚀作用。钨钼合金性能与钨相近而比重比钨小,所以可用作相应的高温条件下火箭、导弹中的高温构件、电子管的灯丝、零件以及其他高温材料。此外,钨丝高温电炉的发热元件。金属钼易加工成丝、带、片、棒等,在电子工业中有广泛应用。钼丝用作支撑电灯泡中加热丝的小钩,电子管的栅极等。钨钼合金已经被发现很长一段时间,铁,铝氧化物可以被绑定到土壤和沉积物中,而这一过程可能会决定钼钨合金的分解,但很少有研究已作出量化这个过程。也有可能的Mo和W被绑定到有机物的迹象。螺丝模具对于企业来说是必不可少的工具?佛山轧辊硬质合金现货

钨钢热挤压模具、钨钢冷冲模具、钨钢成型冲裁模具、钨钢冷镦模具等。广州剪切硬质合金现货

结构复杂的上下凸包要在封闭线框引线注记说明,方便线割,上下模均设顶梢,异形凸苞回压0.2,异形两端线割,余部研磨放电.凸包时加设凸筋防拉料,再开复合模。向上抽大包,下模做共用小剥板,对向面废料保留做死入子垫平,向下凸包,凸包冲从脱板割出共用件垫高,底面沿周倒角,腰形凸包冲与对向面等大或小0.5T,下模做死设顶梢,回压时脱板平压不割。向上冲桥下模做活动,对向面+0.02废料保留做死入子垫平,脱梢设在两端,不可在刀口侧<含半剪切舌,凸包>;向下字印入子做在脱板凸高0.2-0.3,要防呆。广州剪切硬质合金现货

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