钨钢（硬质合金）具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。钨钢，主要成分为碳化钨和钴，其占所有成分的99%，1%为其他金属，所以称作钨钢，又称为硬质合金，被认为是现代工业的牙齿。钨钢是至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料。碳化钨，碳化钴，碳化铌、碳化钛，更多数控编程知识关注微信公众号（数控编程教学），碳化钽是钨钢的常见组份。碳化物组份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之间，碳化物晶粒使用金属粘结剂结合在一起。粘结金属一般是铁族金属，常用的是钴、镍。因此就有了钨钴合金、钨镍合金及钨钛钴合金。钨钢烧结成型就是将粉末压制成坯料，再进烧结炉加热到一定温度（烧结温度），并保持一定的时间（保温时间），然后冷却下来，从而得到所需性能的钨钢材料。在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度，所以钨钢在制造业中非常受欢迎。剪切钨钢现价
关于钨钢的硬度，还有一个非常有趣的说法，在我国古代，常有所谓“削铁如泥”的宝刀，《水浒》里说把头发放在“青面兽”杨志的那把宝刀的刀刃上一吹，头发便断成两半。据现代用化学方法分析。原来，在这些钢刀中含有钨！人们把钨矿和铁矿放在一起，炼成钨钢。虽然只是传说，难免有所夸张，不过也说明了钨钢的硬度之高。钨钢也就是硬质合金，是钨资源比较主要的应用，被称为现代工业的牙齿，钨钢制品的使用程度非常广的，欢迎来电咨询东莞市新业精密钨钢有限公司。广东卷边轮钨钢模具不同用途的钨钢材料密度、强度、硬度等理化性能不尽一致。
五金模具根据工序组合程度分类——a.单工序模在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。b.复合模只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。c.级进模（也称连续模）在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。d.传递模综合了单工序模和级进模的特点，利用机械手传递系统，实现产品的模内快速传递，可以较大提高产品的生产效率，减低产品的生产成本，节俭材料成本，并且质量稳定可靠。
导柱，导套是钨钢模具中的标准件，导柱，导套主要结构是表面为不同直径的同轴圆柱表面，材料的选择可根据导柱的结构尺寸和材料要求，直接选用适当尺寸的热轧圆钢为毛坯料，渗碳淬火后，在磨削而成。钨钢模具导柱安装在下模座上，导套安装在上模座上，导柱与导套的配合间隙要求小于凸模，凹模之间的间隙。钨钢模具导柱的心部要求韧性好，一般选用材料为20低碳钢，下料长度应考虑车削时的装夹长度，外圆留3-4mm的切削余量，车削后的外圆应留0.5mm的磨削余量，渗透层深度为0.8-1.2mm，淬火后表面硬度为50-55HRC，在外圆磨床或wan能磨床上磨削外圆，磨削后应留研磨余量0.01-0.015mm，进行研磨加工的目的是为了进一步提高导柱表面质量，为了消除热处理引起的导柱两端中性孔的变形等缺陷，导柱在热处理后应修正中心孔，以便一次装夹中将导柱的两个外圆面磨出，以保证圆柱面的同轴度。全钨钢模具的表面光滑，不易生锈，易于清洁和保养。
五金模具设计冲裁零件的断面形状及分析：如下图所示，由于冲裁变形的特点，使冲出的工件断明显地分成三特征区，即圆角带、光亮带与断裂带。圆角带、光亮带与断裂带三部分在冲裁件断面上所占的比例随材料的机械性能、凸与凹模间隙、模具结构等不同而变化。要想提高冲裁件切面的光洁程度与尺寸精度，可通过增加光亮带的高度或采用整修工序来实现。了解更多，欢迎来电咨询，我们主要生产经营：硬质合金(钨钢)拉伸模具．剪切模具．拉管模具．冷镦模具．拉丝模具．轧辊模具．挤压模具．粉末冶金模具．冲压模具．耐磨模具．精棒芯棒．卷边轮．压辊．射嘴．机械模具．汽车模具，医疗器械等…钨钢——剪网模座：表征材料抵抗切应变的能力。模量大，则表示材料的刚性强。中山剪切钨钢模具
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钨钢刀具的修磨刀具需要修磨吗？绝大多数钨钢刀具都需要修磨，而且在设计时就考虑到以后的修磨；小直径的丝锥、大部分可转位刀片因本身价格低、修磨成本相对高而放弃修磨；一些加工槽的成形钨钢刀具，因修磨后要减小直径而不能修磨。为什么钨钢刀具需要修磨？是降低生产成本、减少资源消耗的低碳行为。钨钢刀具的磨损及失效区域分析：修磨要点：把用钝的、用坏的原刃口磨去，在较完好的基体上磨出新刃口。对于孔加工钨钢刀具，必须综合考虑导向部分受磨损的情况。对刃口正常的均匀磨损，常采用原刀参数进行复原性修磨；对刃口不正常的失效情况（如蹦口等），则要采用阿诺修磨标准进行优化修磨。剪切钨钢现价
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