铆钉Φ6预冲Φ6.1,铆合模铆钉朝下,下模割孔Φ6.1,内设Φ6顶梢.沙拉孔预冲双边+0.5,沙拉保证下端面孔;另一种沙拉孔的方法是先压锥,冲头断面取产品断面梯形部分斜度单边拉大0.1,下模入子内孔深沙拉为下端面孔直径,浅沙拉内孔为下端面孔d-0.1,第二步冲孔,深沙拉冲d+0.2,浅沙拉冲d+0.1;深沙拉还可以分三步,先预冲孔为下端面孔d-0.5,第二步同上压锥,第三步冲孔即取下端面孔d。铜铝等软料或1.5以上的厚料或冲压吨位大于110T的模具,做限位或脱料板背面要磨料槽。钨资源的主要应用也是硬质合金，也就是钨钢。射嘴钨钢现价
生产实践指出，每副模具的承载能力、工作使用寿命、制造精度及产品合格率，在很大程度上取决于模具钢的化学成分、模具零件的加工质量及热处理工艺等。为了生产出高质量、高经济效益的产品挤压件，必须从模具结构设计、选用模具材料、机械加工、热处理、生产成本等方面进行考虑，才能达到应有的技术经济效果。冷挤压模具的工作条件极为复杂和恶劣，一副模具在使用过程中往往交织着各种损伤情形，这些损伤相互作用、相互促进，载以一种或多种形式失效。为此，对冷挤压模具使用寿命的影响因素，应进行认真细致研究及分析，如有丰富的实践经验，可直接选用有效的方法，应以不断探索、不断更新、不断提高、不断总结的精神来完成现代模具生产。卷边轮钨钢批量全钨钢模具具有良好的阻燃性能，能够承受高温，从而降低了使用成本。
钨钢车针切割效率高，切割面平滑，固然是它的优点，但是正由于它的效率高，速度快，导致不好掌控速度，易造成失控或牙体磨除过多的情况。然而，因为这些，我们就要放弃它吗？并不是！我们扬长避短，使高效的工具巧妙地为我所用，这才是我们应该做的。钨钢车针分为两种，一种是一体成型的，全身都由钨钢材质构成，马尼的钨钢车针，目前为止全是一体成型的；另一种是粘接性，即工作部是钨钢材质，而柄部是不锈钢材质，两部分粘接而成。不过，邓爷爷说过：“不管黑猫白猫，只要抓住老鼠就是好猫”，所以，不管它是怎么成型的，只要好用，就是好工具。
冲裁件工艺性：冲裁件的形状应能符合材料合理排样，减少废料。冲裁件各直线或曲线连接处宜有适当的圆角。冲裁件凸出或凹入部分宽部不宜太小，并应避免过长的悬臂与狭槽。冲孔时，由于受到凸模强度的限制，孔的尺寸不宜过小，其数值与孔的形状、材料的机械性能，材料的厚度有关。冲裁件的孔与孔之间、孔与边缘之间的距离受模具强度和冲裁质量的限制，其值不能过小。在弯曲件或拉深件上冲孔时，其孔壁与工件直壁之间的距离不能过小。冲裁件常见问题及解决方案：冲裁件毛刺出现及解决方法，在冲裁过程中，由于凸凹模之间间隙的不合理性会出现毛刺或凸凹模在冲压过程中有磨损现象，其间隙会增大，从而出现毛刺，所以在设计冲裁模时根据材料厚度、性能合理选取凸凹模间隙。用钨钢制作的倒置工具，非常的好用。
1.顺送模预冲Φ3.04,引导冲Φ3做在脱板,以便折模尽量只折脱板,下模单+0.02,上脱两侧设Φ3顶梢;上脱在出料处设顶梢防粘模；2.顺送模结构复杂需留1-3空步便于客户设变,折弯需预弯＜折弯线外偏0.4T＞或压线＜折弯线外偏0.28T＞；3.顺送模若手工送料,定步距可以先冲工艺切舌,下一步设浮升挡块,用脱板把切舌打平;自动送料要考虑设计安全梢;4.高速啤时对刀口间隙小于0.02或月产量5万总产量超出100万的模具其易断易磨损的冲头应设计成快换结构,夹脱板之冲头间隙单+0.01滑配;下模刀口要做入子,易堵屎的刀口入子及活动块设计成螺丝锁入型,并攻起模牙或在下座垫加顶出孔;钨钢热挤压模具、钨钢冷冲模具、钨钢成型冲裁模具、钨钢冷镦模具等。佛山挤压钨钢定制
全钨钢模具稳定性强，使用寿命长，不易变形，可以长时间使用。射嘴钨钢现价
钨钢模具导柱材料的要求：钨钢模具导柱的心部要求韧性好，一般选用材料为20低碳钢，下料长度应考虑车削时的装夹长度，外圆留3-4mm的切削余量，车削后的外圆应留0.5mm的磨削余量，渗透层深度为0.8-1.2mm，淬火后表面硬度为50-55HRC，在外圆磨床或磨床上磨削外圆，磨削后应留研磨余量0.01-0.015mm，进行研磨加工的目的是为了进一步提高导柱表面质量，为了消除热处理引起的导柱两端中性孔的变形等缺陷，导柱在热处理后应修正中心孔，以便一次装夹中将导柱的两个外圆面磨出，以保证圆柱面的同轴度。射嘴钨钢现价
东莞市新业精密钨钢有限公司在钨钢制品，五金模具，五金制品，机械模具一直在同行业中处于较强地位，无论是产品还是服务，其高水平的能力始终贯穿于其中。公司成立于2021-04-25，旗下新业，已经具有一定的业内水平。新业精密以钨钢制品，五金模具，五金制品，机械模具为主业，服务于五金、工具等领域，为全国客户提供先进钨钢制品，五金模具，五金制品，机械模具。产品已销往多个国家和地区，被国内外众多企业和客户所认可。