钨钢铣刀的切削部分，它是由一个或几个刀齿组成，其分布在回转体表面或端面上，切削时，是间断的，因此，刀齿承受周期性的冲击力，易使刀尖崩刃。陶瓷铣刀耐磨性好，可加工传统刀具难以加工或根本不能加工的高硬材料，耐用度比传统刀具高几倍甚至几十倍，减少了加工中的换刀次数，保证被加工工件的小锥度和高精度；延长机器设备的使用寿命。钨钢铣刀在切削过程中，不论是顺铣还是逆铣，切屑的厚度是变化的，因此，切削过程中的切削力也随之变化，而且是周期性的，故容易导致工艺系统的振动；陶瓷铣刀光洁度相比传统钨钢刀具更加理想，耐高温，红硬性好。可在1200℃下连续切削.所以陶瓷刀具的切削速度可以比硬质合金高很多。可进行高速切削或实现“以车、铣代磨”，切削效率比传统刀具高3-10倍，达到节约工时、电力、机床数30-70%或更高的效果；用钨钢制作的倒置工具，非常的好用。珠海粉末冶金硬质合金模具
圆形杯拉伸时推荐的压边圈压力:对低碳钢来将,在凸模芯棒四周(凸模芯棒直径X3.141)600Pound/每英寸对高碳钢,低合金以及不锈钢来将,在凸模芯棒四周(凸模芯棒直径X3.141)1800Pound/每英寸，当分阶段拉伸时,其他应当记住的指导原则:拉伸型腔底部设计为开放性的,这样便于调节拉伸深度.关注微信公众号，冲压帮当合适的拉伸率确定后,金属就会部分的或全部的穿过压边圈。方形拉伸类似圆形拉伸,因为它们都有四个90度的圆角.因为有90度的圆角,金属流向圆角时,材料被挤压.在方形的直边处,就是简单的弯曲和校直.在方形件拉伸直边处存在的流动阻力比起圆角处来说要远小的多在单步拉伸中,增加圆角半径就会较大地提高拉伸能力,因为大半径圆角减小了材料的压缩.在圆角处太多的压缩会限制金属的流动,较终导致开裂.增加圆角半径及减小展开尺寸就会减少成型的刚度.因为大半径圆角减小了材料的压缩.展开平板的钝角也能够减小材料的压缩.方形件拉伸时伴随着大量金属流动,为了帮助平衡金属的流动,在压边圈和拉伸圈表面间圆角处,容许材料变厚.当材料在压边圈和拉伸圈之间没有过分的挤压下通过时,该工艺容许材料在圆角处变厚.珠海拉丝硬质合金钨钢是用炼钢工艺在钢水中加入钨原料熔炼而成的，又叫高速钢或工具钢，其钨含量一般在15-25%。
我国在钨钢的科技技术上投入较少，缺乏比较高级的技术人才，第3个则是产品质量水平较低，产品的结构有待调整；我国的硬质合金产量占世界总产量的40%以上，但硬质合金销售收入不足全球的20%主要是因为我国对精密硬质合金数控刀具，高附加值产品产量少，所以才导致我国硬质合金质量上不去。现在随着精密零件需求不断的扩大，我国在此领域也要加大研发脚步，是我国的钨钢从配角变成主角。东莞市新业精密钨钢有限公司是一家专业硬质合金(钨钢)零部件制造商，是硬质合金(钨钢)零部件的提供商。
钨钢，又称为硬质合金，是指至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料。碳化钨，碳化钴，碳化铌、碳化钛，碳化钽是钨钢的常见组份。碳化物组份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之间，碳化物晶粒使用金属粘结剂结合在一起。粘结剂通常是指金属钴(Co)，但对一些特别的用途，镍(Ni)，铁(Fe)，或其它金属及合金也可使用。对于一个待定的碳化物和粘结相的成份组合称之为“牌号”。钨钢的基体由两部分组成：一部分是硬化相；另一部分是粘结金属。粘结金属一般是铁族金属，常用的是钴、镍。因此就有了钨钴合金、钨镍合金及钨钛钴合金。钨钢级进模具、钨钢拉伸模具、钨钢拉拢模具、钨钢拉丝模具。
教大家一个简单实用的篆刻刀开刃修复方法。因为钨钢合金硬度非常大，即使是钝了，刀口也不会有太大磨损，不需要重新磨整个刀角，只需要简单的开下刃就好。钨钢镶嵌轴套常见应用起重机械、建筑机械、汽车拖拉机底盘、机床工业及采矿机械中，还可以制成轴瓦、翻边轴套、止推垫片和球碗等形式。也适用于汽车传动轴内作为耐磨的轴套使用，可以在无油润滑的其它场合使用。特别适用于高温，或无法加油及加油非常困难的场合;如汽车启动电机、升降机、吊车及治金机械等。在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度，所以钨钢在制造业中非常受欢迎。珠海粉末冶金硬质合金模具
钨钢具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好，在1000℃时仍有很高的硬度。珠海粉末冶金硬质合金模具
钨钢刀具扩散磨损：在用钨钢刀具高速切削时，切削温度可达800℃，此时钨钢中的Co、C、W、Ti等元素会扩散渗透到切屑和工件中去，另一方面，工件材料中的铁元素也会扩散到刀具表层，使钨钢刀具材料的金相结构发生变化，强度、硬度下降，促使钨钢刀具迅速磨损。切削温度越高，扩散速度越快，钨钢刀具磨损也越迅速；Ti的扩散速度比C、Co、W等元素慢，所以YT类钨钢比YG类钨钢耐磨性好；涂层钨钢表面沉积有较难扩散的材料，比一般钨钢的耐磨性好。珠海粉末冶金硬质合金模具
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