五金模具设计冲裁间间隙对尺寸精度的影响：当凸、凹模间隙较大时，材料所受拉伸作用增大，冲裁完后因材料的弹性恢复使落料尺寸小于凹模尺寸，冲孔孔径大于凸模直径。在间隙较小时，由于材料受凸、凹模挤压力大，故冲裁完后，材料的弹性恢复使落料件尺寸增大，冲孔孔径变小，此外，尺寸变化量的大小还与材料性质、厚度、轧制方向等因素有关。软钢的弹性变形量较小，冲裁后的弹性恢复量也就小，硬钢的弹性恢复量较大。间隔对冲裁力的影响：间隙Z减小，则Fmax增大。其原因是间隙小，材料所受拉应力减小，压应力增大，材料不易产生撕裂，故使冲裁力Fmax增大。4）间隔对模具寿命的影响冲裁凸、凹模的损坏有磨损、崩刃和折断等形式。间隔减少，模具磨损加快，容易崩刃和折断，减短模具寿命。钨钢有良好的耐磨及较高硬度，使他适用于钢结构紧固件。kg1钨钢棒
1.顺送模预冲Φ3.04,引导冲Φ3做在脱板,以便折模尽量只折脱板,下模单+0.02,上脱两侧设Φ3顶梢;上脱在出料处设顶梢防粘模；2.顺送模结构复杂需留1-3空步便于客户设变,折弯需预弯＜折弯线外偏0.4T＞或压线＜折弯线外偏0.28T＞；3.顺送模若手工送料,定步距可以先冲工艺切舌,下一步设浮升挡块,用脱板把切舌打平;自动送料要考虑设计安全梢;4.高速啤时对刀口间隙小于0.02或月产量5万总产量超出100万的模具其易断易磨损的冲头应设计成快换结构,夹脱板之冲头间隙单+0.01滑配;下模刀口要做入子,易堵屎的刀口入子及活动块设计成螺丝锁入型,并攻起模牙或在下座垫加顶出孔;加工模具钢钨钢车针切割效率高，切割面平滑。
高纯度钨棒：【用途】用作武器和精密电子工业及其它精密技术和材料领域里，制备高纯钨杆或钨丝，或用作高性能电极、发热元件或高温部件等。【分类】根据化学成分和使用要求的不同，高纯钨条或其它钨棒、钨杆、钨丝、钨板等高纯钨深加工制品分为“99.99%”和“99.995%”两个规格等级，也可根据用户要求特别定制其它规格。【物理指标】尺寸：（10~14）*（10~14）*（300~550）mm，其它高纯钨棒、钨杆、钨丝、钨板等产品尺寸接受定制。表面状态：高纯钨条不得有氧化，玷污和严重的过熔，鼓泡，分层，裂纹。密度：不小于17.5g/cm3。断面晶粒数：用户有要求时提供实测数据。
硬质合金的特点：⑴硬度、耐磨性和红硬性高硬质合金常温下硬度可达８６～９３ＨＲＡ，相当于６９～８１ＨＲＣ。在９００～１０００℃能保持高硬度，并有优良的耐磨性。与高速工具钢相比，切削速度可高４～７倍，寿命长５～８０倍，可切削硬度高达５０ＨＲＣ的硬质材料。⑵强度、弹性模量高硬质合金的抗压强度高达６０００ＭＰａ，弹性模量为（４～７）×１０５ＭＰａ，都高于高速钢。但其抗弯强度较低，一般为１０００～３０００ＭＰａ。⑶耐蚀性、抗氧化性好一般能很好地抗大气、酸、碱等腐蚀，不易氧化。⑷线膨胀系数小工作时，形状尺寸稳定。⑸成形制品不再加工、重磨由于硬质合金硬度高并有脆性，所以粉末冶金成形烧结后不再进行切削加工或重磨，特需再加工时，只能采用电火花、线切割、电解磨削等电加工或专门的砂轮磨削。通常由硬质合金制成的一定规格的制品，采用钎焊、粘接或机械装夹在刀体或模具体上使用。不同用途的钨钢材料密度、强度、硬度等理化性能不尽一致。
凸包避位处有冲孔或成型块附近有避位挖入子铣位;折弯附近有冲孔或壁部有抽牙要预设压线,割斜100°梯锥;折弯同时压线须磨直身状;四周磨压线之角部可挖入子放电. 沙拉孔或冲孔离料边很近挖入子兼管位,防孔挤变形;切边料向外挤除了设挡块,可以切除它。抽牙多考虑预冲孔,向下抽M3牙下模单+0.02内设Φ4顶销,#8-32牙预冲Φ2.5,冲子Φ3.75,底孔Φ4.75,抽牙冲此冲孔冲头长3mm.向上抽牙,下模定做Φ10活动衬套,内孔要分段研磨注明公差,抽牙冲外套Φ6/8茶色弹簧,攻M10/12止付螺丝.钨钢铣刀是以高硬度难熔金属的碳化物（WC、TiC)微米级粉末为主要成分。kg1钨钢棒
钨钢具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好，在1000℃时仍有很高的硬度。kg1钨钢棒
SOMA非金属材料及精冲模冲裁间隙极小,0或负间隙,如Lumirror t=0.1单剪+0.002;模架用滚珠钢板两柱模架;脱板下模采用无给油(直)导柱(套),上夹脱板上模冲头割一修三;各板平面度控制在0.005以内，薄料因公差微小,冲孔取公差中上值,防止客户首件检查尺寸超出公差上限;铝材粗抽精拉模采用倒装复合模结构.其一,止高柱高度不一样,粗凸出t-0.1,精凸出拉伸高+1； 其二,拉伸负间隙不一样,粗-0.02即上内脱依3D外形加大0.5,下公依3D内形加大0.52。 精-0.07即上内脱依3D外形±0,下公依3D内形加大0.07;其三,粗抽内脱做整体外形,精拉内脱加做局部脱料;内脱与下公都设脱料镶件,加2-Φ3排气孔,在上下夹板磨排气槽。kg1钨钢棒
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