冷挤压技术已在紧固件、机械、仪表、电器、轻工、宇航、船舶等工业部门中得到较为普遍的应用，已成为金属塑性体积成形技术中不可缺少的重要加工手段之一。二战后，冷挤压技术在国外工业发达国家的汽车、摩托车、家用电器等行业得到了普遍的发展应用，而新型挤压材料、模具新钢种和大吨位压力机的出现便拓展了其发展空间。日本80年代自称，其轿车生产中以锻造工艺方法生产的零件，有30%～40%是采用冷挤压工艺生产的。随着科技的进步和汽车、摩托车、家用电器等行业对产品技术要求的不断提高，冷挤压生产工艺技术己逐渐成为中小锻件精化生产的发展方向。钨钢烧结过程可分为四个阶段：脱除成形剂及预烧阶段，固相烧结阶段，液相烧结阶段和冷却阶段。硬质合金钨钢棒
塑胶模具配件：司筒、顶针、华司、司筒、定位珠、树脂开闭器、日期章、锁模扣、限位夹、二次顶出、复位机构、模具计数器、辅助器、定位零件、冷却零件、钢珠套、导柱导套、斜顶装置、气顶、定位珠、树脂开闭器、日期章、锁模扣、限位夹、二次顶出、复位机构、模具计数器、辅助器、定位零件、冷却零件、钢珠套、导柱导套、斜顶装置、气顶等等；五金模具配件：冲头、凹模、卸料入子,销钉、导柱、导套、引导针等。了解更多，欢迎来电咨询。钨钢k10在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度，所以钨钢在制造业中非常受欢迎。
众所周知，钨钢模具是钢模的的寿命十几倍乃至几十倍，是通过选用合适钨钢材料经过线切割、研磨、焊接、激光切割、激光研磨、镜面抛光等现代加工工艺制作而成。钨钢模具能大幅提高工作效率，节约生产成本。钨钢材料是指以WC与Co粉为主要原料，采用粉末冶金方法经一系列加工工艺混合、压制、烧结成型所得的合金材料。具有硬度、耐腐蚀、不锈等特性。普遍应用于五金、机械、化工等行业制作高精度高耐磨的关键零部件。了解更多，欢迎来电咨询。
弯曲试验是目前常见的测定材料承受弯曲载荷时的力学特性的试验，适用于多种不同材料，包括金属、塑料、木材、层压板、刨花板、清水墙、瓷砖和玻璃等。新业精密硬质合金产品便是才是这种方式检测。新业精密的检测中心采用WAN能试验机，是企业专门从国外采购，ZUI大试验力有1000kN，准确度登记0.5级，试验力、变形示值相对误差在±5%以内。测试高效准确。此试验主要有三点弯曲和四点弯曲两种加载荷方式，可以测定硬质合金的抗弯强度，检测和比较表面热处理层的质量和性能，检测材料在受弯曲载荷作用下的性能。测试标准：ASTMD7624用于测定聚合物基复合材料的弯曲刚度与强度性能；GB/T232-2010《金属材料弯曲试验方法》。新业精密是硬质合金生产加工定制一体化服务商，拥有检测中心，检测设备齐全，与硬质合金相关院校合作，拥有特殊生产加工工艺和硬质合金配方，是国家高新技术企业。钨钢粘结相成份主要是利用其强度和耐蚀性。
模具间隙系指凸、凹模刃口间缝隙的距离，间隙对冲裁件质量、冲裁力、模具寿命的影响很大。影响冲裁件质量的因素有：凸、凹模间隙大小及分布的均匀性，模具刃口状态、模具结构与制造精度，材料性质等，其中间隙值大小与均匀程度是主要因素。冲裁间隔值对冲裁质量的影响间隙过小时，将产生二次剪切，制件断面的中部留下撕裂面。而两头为光亮带，在端面出现挤长的毛刺。毛刺虽有所增长，但易去除，且制件穹弯小，断面垂直。间隙过大时，材料的弯曲与拉伸增大，材料易被撕裂，致使制件光亮带减小，毛刺大而厚，难以去除。间隙在一定范围内[z=（14~24%）t]变化时，毛刺高度小，且变化不大，这称为毛刺稳定区，可供选择合理间隙值时参考。在我国生产钨钢的企业规模非常的小，并且产业集中度不高。硬质合金型号
钨钢铣刀是以高硬度难熔金属的碳化物（WC、TiC)微米级粉末为主要成分。硬质合金钨钢棒
高纯度钨棒：【用途】用作武器和精密电子工业及其它精密技术和材料领域里，制备高纯钨杆或钨丝，或用作高性能电极、发热元件或高温部件等。【分类】根据化学成分和使用要求的不同，高纯钨条或其它钨棒、钨杆、钨丝、钨板等高纯钨深加工制品分为“99.99%”和“99.995%”两个规格等级，也可根据用户要求特别定制其它规格。【物理指标】尺寸：（10~14）*（10~14）*（300~550）mm，其它高纯钨棒、钨杆、钨丝、钨板等产品尺寸接受定制。表面状态：高纯钨条不得有氧化，玷污和严重的过熔，鼓泡，分层，裂纹。密度：不小于17.5g/cm3。断面晶粒数：用户有要求时提供实测数据。硬质合金钨钢棒
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