东莞TP麦拉油墨

油墨、胶水粘度在实际生产中的控制情况，在印刷、复合过程中，粘度的控制是关键，特别是在80-140米/分的高速输出转凹印和复合中，随着实际的推移，溶剂在不断地挥发，粘度也逐步的升高，流动性变差。虽然在调配油墨、胶水时，有3#量杯和秒表了5检测粘度值，但依靠人工方法监测难以控制印刷复合时动态的时刻变化，更无法控制连续添加溶剂数量的准确性。在生产中，当印刷、复合粘度升高时，都是人工用水壶添加溶剂来稀释粘度。添加的次数越多，印刷后生产的颜色变化越大，复合的均匀度也越差，牢固度也随之下降，从而增加了退货和废品率。丝印油墨适合于大多数的印刷。东莞TP麦拉油墨

油墨印刷业必须走的绿色印刷之路：我国印刷业的污染问题不过说到绿色印刷，我们不得不先面对我国印刷业的污染问题。我国印刷行业目前技术先进的大企业和企业集团不多，还是以中小企业为主体，在不少企业里，传统的各种制版、印刷工艺仍在我国占据很大的市场份额，它们对环境都存在着污染问题。但是，由于我国还缺乏完备的环保评价手段及技术标准，专业的检测机构，高素质的人才队伍，高效节能的替代技术等，所以，印刷业的污染问题至今仍没有得到很好地解决。手机盖板油墨经销商丝印油墨细度太大，在印刷中会产生糊版，印不出图案。

由于油墨的干燥性不当而引起的印刷故障主要有：(1)在一定的印刷速度下，油墨初干过快会造成糊版、刮痕、油墨白化、光泽不良、流平性不好等问题。(2)在连续套色印刷中，由于油墨彻干过慢，会在下一工位印刷时发生粘辊，而且还会造成印品收卷回粘。防伪油墨中溶剂的挥发速度不仅取决于溶剂的沸点、蒸气压、蒸发潜热等因素，还取决于印刷环境的温度，相对湿度、风量和墨层厚度等条件，因此，应根据条件的变化，随时调整油墨中溶剂的挥发速度。

吸油量是指一定量的颜料所能吸收的油量，以让100g颜料紧密黏在一起所需的亚麻油克数计算。印刷油墨的性质与颜料的吸油量有关，吸油量小的颜料制成的油墨所含颜料就多，特种油墨遮盖力强，但稳定性差。在印刷时容易产生堵版，也容易被乳化。一般要求颜料吸油量要大。溶剂型凹版印刷防伪油墨的黏度过高，会造成刮痕、咬色、糊版，起“橘皮”等印刷故障。另外，印刷过程中防伪油墨的黏度还与印刷速度有关。一般来说，印刷速度越快，要求油墨的黏度越低，否则油墨转移效果不理想。颜料在油墨中除了显色作用外，还使油墨具有遮盖力。

油墨转移到承印物后，会有溶剂的油墨墨膜，首先发生溶剂的挥发。油墨中的溶剂因蒸汽压的作用扩散在大气中，在墨膜表面形成液膜，然后通过液膜挥发。在这种干燥过程中，一般内部干燥较慢，有时需吹风加速干燥的进行。挥发型油墨，易使用，干燥一般较快，因此被广泛应用。紫外光固化型油墨：紫外线油墨能产生光化学反应，在很短的几秒钟之内，即可完全固化，在塑料印刷中用的越来越多。油墨的主要成分是光聚合树脂、引发剂、色料及助剂，原则上不会用有机溶剂。同类型的油墨，一般要选用不同性质的连结料。涂布哑光油墨经销商

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颜料对油墨印刷适性的影响主要取决于颜料的分散度、遮盖力、视容比、吸油量等性质。1、分散度，分散度是指颜料颗粒的大小。油墨中的颜料颗粒得全部浸没在墨膜内的连结料中，颜料颗粒的大小不能超过墨膜的厚度，否则会影响印刷品的光泽，颗粒越小，分散度越高，油墨的色调饱和度就越大。凹印为网穴转移式印刷，对颜料分散度要求较高。2、着色力，着色力是指某种颜料在于其他颜料混合后，对混合颜料颜色的影响能力。凡是与白色物质调合而容易变淡的颜料，其着色力就弱，配制油墨应选择着色力强的颜料，用来印刷可达到用墨量少、干燥快的效果。东莞TP麦拉油墨

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