LED背光油墨公司

油墨使用问题：印刷后图文清晰度不够，原因分析：油墨太稀，回墨刀压力太大，圆刮头、网距不合适，静电作用。解决对策：添加新的油墨、降低回墨刀压力，更换合适胶刮，增加网距，增加一些除静电的方法。油墨不均匀，原因分析：承印物表面缺陷、下墨不均匀，油墨透明性差或太稀。解决对策：改善承印物表面情况或先印一层透明油打底；回墨均匀，印刷时下墨均匀，减少稀释剂。油墨干网并堵网，原因分析：油墨太厚，油墨颗粒太粗，室温太高，网版制作不良，胶刮压力太大，网距大小，胶刮硬度不够。解决对策：清洁丝网并稀释油墨，过滤油墨，增加阻尼溶剂，调整曝光参数和冲版、调整胶刮压力，调整网距，换硬度较高的胶刮。丝印油墨的丝网目数是在350目以上。LED背光油墨公司

油墨使用过程中常见问题及解决对策：印刷后图文清晰度不够，原因分析：油墨太稀，回墨刀压力太大，圆刮头、网距不合适，静电作用。解决对策：添加新的油墨、降低回墨刀压力，更换合适胶刮，增加网距，增加一些除静电的方法。油墨不均匀，原因分析：承印物表面缺陷、下墨不均匀，油墨透明性差或太稀。解决对策：改善承印物表面情况或先印一层透明油打底；回墨均匀，印刷时下墨均匀，减少稀释剂。油墨干网并堵网，原因分析：油墨太厚，油墨颗粒太粗，室温太高，网版制作不良，胶刮压力太大，网距大小，胶刮硬度不够。解决对策：清洁丝网并稀释油墨，过滤油墨，增加阻尼溶剂，调整曝光参数和冲版、调整胶刮压力，调整网距，换硬度较高的胶刮。深圳PE油墨颜料在油墨中除了显色作用外，还能使油墨具有遮盖力。

溶剂的溶解力与网印的关系：（1）对油墨本身来说，好的溶解力使油墨外观具有均质感，使油墨有稳定的黏度与流动性，不容易胶化，加入适当的助溶剂能充分得到稀释分散的效果。（2）对印刷设备：加入不适当的溶剂可以造成设备摩擦增大，使印刷设备折旧较快；同时可能造成油墨塞版引起频繁的停机。开机操作，加快零件的磨损与降低生产效率。（3）与印刷墨膜的关系：溶剂的选择必须充分考虑到印刷墨膜的光泽性、平坦性、残留性、坚牢性、延展性、附着性。

丝印油墨的优点就是色彩鲜艳，看上去画质饱满，有立体感，它的印刷不适合作画，比较适合实地的文字等印刷，而且丝网印刷因为弹性高，压力不大，不会破坏光盘，对光盘的印影非常小。油墨毒性产生的原因如下：大多数丝印油墨是有由颜料、连结料和助剂等组成。用于书刊、包装装潢、等各种印刷。随着社会需求增大，丝印油墨品种和产量也相应扩展和增长。随着我国国民经济的飞速发展，印刷包装业的繁荣带动了油墨制造业的快速成长，使得我国在近期的十几年间迅速崛起成为世界油墨制造大国之一，目前国内丝印油墨产业规模正以10%以上的速度持续快速增长。丝印油墨在印版上不应干燥结膜。

油墨、胶水粘度的控制与剩余油墨、胶水的关系，在生产中，很多时候是油墨、胶水粘度和溶剂的添加不能恒定，使油墨、胶水剩余次数增多，数量变大。这些剩墨扔了可惜，再又不好用，它们的性能已有所改变颜色变暗、流平性变差、有杂质、刮不干净产生气泡。胶水保管不好就会固化、复合牢固度变差等，对印刷质量有极大的影响。如果使用粘度仪，使油墨、胶水的粘度及溶剂的加入量都有准确的控制，那幺就会减少油墨、胶水的剩余次数和数量。丝印油墨细度不能太大，不然在印刷中会产生糊版，印不出图案。镜面银油墨订购

未开罐油墨保质期在12个月，开罐后尽快使用。LED背光油墨公司

丝印油墨与胶印油墨的差别：胶印油墨与丝印相比，油墨层薄，薄了会有一个弊端，质感不好，视觉效果弱，不会有立体效果。而且因为薄，同样造成墨的固化速度很快。当然并非没有优点，薄必然会油墨消耗量小，不会因油墨的收缩造成纸张变形，对成品质量影响很小。另外，胶印油墨由于不会受到变形干扰，印刷出来的成品质量都很高，图案非常清晰，而且质感很强，色彩还原度高。对于人、风景等类似的图文很适合。他的印法过程比较独特，要转接两次，先将印版上的图文转移到橡皮上，再转到光盘印刷面上，因为它不需要水墨平衡的方法，因此结构会比较精密。LED背光油墨公司

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