虽然UV丝印油墨本身是不含爆发性或蒸发性溶剂，但如果油墨受到紫外线光的照射，就有可能会引起化学反应，所以在受到光照之前，不可在丝网中干燥。在使用时涉及到金属卤素灯的话，其照射距离应在10cm左右，一次光照通过。从使用区别来看，胶印油墨似乎看上去更简单些，在纸张印刷上，无需借助外部机器，可以随风而干，而且印在纸面上的油墨非常薄。丝印油墨有点厚，而且除了会自己干透以外，色彩无法自己固化下来，需要借助外借设备，而固化的时间也会随着油墨的厚度有所改变。丝印油墨比较适合实地的文字等印刷。苏州玻璃冰花油墨
溶剂在网版印刷中是必不可少的一种材料，对网印生产及印刷品质量有关键性的影响。在网印中，溶剂与网印油墨关系密切，必须予以充分注意。溶剂对网印油墨特性的设定：（1）溶剂：在生产油墨时，配合油墨品质基本条件溶解树脂稳定黏度所使用的溶剂。（2）助溶剂：在主溶剂有优良的溶解力，但在其他条件上呈现缺点时所采用的溶剂力稍差、可辅助解决某方面缺点的溶剂。（3）稀释剂：对油墨本身的树脂不具有溶解力，与主溶剂混合后具有溶解的功能以达到降低油墨黏度。稀释油墨的效果。杭州手机盖板油墨不同品牌不同系列油墨不可混调。
油墨、胶水的粘度变化和生产管理的关系：在印刷厂的实际生产中，工人的想法是以小的劳动换比较大的报酬。如果管理不善，工人在印刷、复合过程中，很长时间才添加溶剂，有的始终都不添加溶剂，这样既浪费了油墨和胶水，又造图案走样，复合均匀度及牢固度差，给公司直接造成了经济损失。特别是当已印刷的产品间隔数月后需要重新印刷时，因无法以精确的数据记录头一次印刷的粘度值，操作工都是凭经验估算粘度值范围，误差大，需要重新调配每种油墨、胶水的浓度和粘度时，又要进行多次打样校对，既浪费时间和劳动力，又浪费了原料。
丝网印刷油墨的触变性，越小越好，为消除这种不利因素，在印刷之前，要充分搅拌油墨。可塑性：可塑性是指受外力作用变形后能完全或部分保持其变形的性质。丝印油墨是介于流体和半固体之间的浓稠悬浮胶体，所以既有流动性，也有可塑性。颜料和其它固体物料含量低，油墨就稀薄，塑性就小。印刷油墨要求有一定的塑性，以保证印刷的精确性，否则印刷的线条易扩大。细度：细度表示油墨中颜料及其它固体物料颗粒的大小，也表示这些颗粒在连接料中分布的均匀程度。丝印油墨转移到承印物后，将会有溶剂的油墨墨膜。
在选择油墨类型时，首先要根据印刷图案的精细度、印刷效果、印刷质量的标准来决定。一般而言，丝印油墨的丝网目数在350目以上，比较适合于大多数的印刷。油墨稀释剂大多数都是要与特用稀释剂搭配使用的，在选择时要根据油墨本身的丝网张力、印刷压力、刮胶硬度、刮胶角度等因素进行选择，那样有助于提高印刷的效果。那么在日常的情况下又该如何去保存丝印油墨呢?我们就来说说看吧。丝印油墨的保存温度应在5℃以上，它会受到光照或温度的影响而发生变化的，所以要避免光线的直射。丝印油墨是不含爆发性或蒸发性溶剂的。苏州玻璃冰花油墨
丝印油墨的保存温度应在5℃以上。苏州玻璃冰花油墨
油墨使用过程中常见问题及解决对策：印刷后图文清晰度不够，原因分析：油墨太稀，回墨刀压力太大，圆刮头、网距不合适，静电作用。解决对策：添加新的油墨、降低回墨刀压力，更换合适胶刮，增加网距，增加一些除静电的方法。油墨不均匀，原因分析：承印物表面缺陷、下墨不均匀，油墨透明性差或太稀。解决对策：改善承印物表面情况或先印一层透明油打底；回墨均匀，印刷时下墨均匀，减少稀释剂。油墨干网并堵网，原因分析：油墨太厚，油墨颗粒太粗，室温太高，网版制作不良，胶刮压力太大，网距大小，胶刮硬度不够。解决对策：清洁丝网并稀释油墨，过滤油墨，增加阻尼溶剂，调整曝光参数和冲版、调整胶刮压力，调整网距，换硬度较高的胶刮。苏州玻璃冰花油墨
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