需要说明的是：湿覆膜式冷烫印工艺用自由基型UV胶黏剂替代传统的阳离子型UV胶黏剂；UV胶黏剂的初黏力要强，固化后不能再有黏性；烫印箔的镀铝层应有一定的透光性，保证UV光线能够透过并引发UV胶黏剂的固化反应。湿覆膜式冷烫印工艺能够在印刷机上连线烫印金属箔或全息箔，其应用范围也越来越广。目前，许多窄幅纸盒和标签柔性版印刷机都已具备这种连线冷烫印能力。
冷烫印的优缺点与传统热烫印技术相比,冷烫印技术具有突出优势，但由于冷烫印固有的工艺特性,使得该项技术必然存在不足。 冷烫印是利用印刷胶黏剂的方法转移烫印箔的,烫印图案在承印材料表面的附着牢度不高；福建创新玻璃创意杯欢迎咨询
玻璃杯激光打标机的激光器波长更短，光斑也更小，能够精确地应用于各种易碎精细物件的加工。其控制系统和打标软件的结合使产品部件长时间运行故障率低，产品性能稳定可靠，可满足连续24小时满负荷运行，能轻松适应工业化批量生产的需求。而且玻璃杯还有个缺点，它属于易碎品，所以在加工时给手工匠一道很大的难题。但玻璃瓶激光打标机的兴起，在精细加工、玻璃加工，有着天然的优势。玻璃杯上的工艺是日常生活经常能够看到的，现在我们也会看到一些玻璃杯上漂亮的打标加工工艺，没有任何的颜色搭配，依旧美丽如画，不用担心掉色、有污染源产生。湖南个性化玻璃创意杯需要几天没有任何的颜色搭配，依旧美丽如画，不用担心掉色、有污染源产生。
③活化剂自动喷涂设备活化剂自动喷涂设备是用于将活化剂自动均匀地喷涂到转印槽中的水转印膜上表面,使转印膜上的转印图案活化成油墨状态。④水洗设备水洗设备完成产品表面残余薄膜的清洗，一般水洗设备制造成流水线形式，便于连续化生产。水洗设备主要由水池和输送带装置构成；转印后的产品放置于水洗设备的输送带上,操作工用手工的方式将产品的残余物清洗干凈,然后流到下一个工序。⑤烘干设备烘干设备用于残余薄膜去除后及产品喷油后的干燥。水洗后的干燥主要是水分的蒸发,喷油后的干燥则是溶剂的挥发性干燥。烘干设备有两种形式：生产线式和单机柜式.流水线烘干设备由输送装置，烘干裝置构成，一般设计的主要要求是产品在进入烘干单元后运输到终端能够彻底干燥.烘干裝置以红外线加热方式为主。
2、基材和承印材料①水转印基材：水转印基材可以是塑料薄膜，也可以是水转印纸，很多产品难以直接印刷，可以通过成熟的印刷技术先将图文印刷在水转印基材上，再把图文转移到承印物上。立体曲面水披覆膜：水披覆膜是采用传统凹版印刷工艺在水溶性聚乙烯醇薄膜表面印刷而成的，它的伸缩率非常高，很容易包覆于物体表面实现立体转印。其不足之处是在披覆过程中，由于基材伸缩性大，图文容易变形。为此，图文一般设计成连续图案，即使转印变形也不影响观赏效果。同时，凹印水披覆膜使用水转印油墨。与传统油墨相比，水转印油墨耐水性好，干燥方式为挥发干燥。确认后生产调整周期为4—5天，视丝印难度及数量而不同。
③涂料：因水披覆膜印刷层硬度低而容易划伤，所以实现水披覆转印后的工件必须喷涂透明涂料加以保护，从而进一步提高装饰效果。利用PV透明光油或UV光固化透明光油涂装，能形成哑光或镜面的效果。④承印物材料：水转印适合日常生活接触到的大部分材料，如：塑料、金属、玻璃、陶瓷、木器。根据是否需要涂层，承印物材料可以分为以下两大类。容易转印的材料（不需要涂层的材料）：塑料中有些材料的印刷性能很好，如：ABS、有机玻璃、聚碳酸酯（PC）、PET等材料，无需涂层就可以转印。这和印刷的原理相似。在塑料家族中，PS是比较难以完成水披覆转印的材料，因为它容易受溶剂腐蚀，活化剂的有效成分很容易对PS造成严重伤害，所以转印的效果比较差。但经过改型的PS材料进行水转印应该得到重视。在生产使用丝印瓶时，应注意避逸过激的搬运或碰撞，避免磨花丝印效果，生产时注意选择合理的消毒方式。河南特色玻璃创意杯值得推荐
冷烫印是借助印版,利用UV固化胶黏剂将烫印箔转移到承印材料上的一种技术。福建创新玻璃创意杯欢迎咨询
5)更易于实现先烫后印。先烫后印工艺就是在纸张、纸板或者塑料薄膜上烫印之后再进行印刷和上光。冷烫印工艺压力较轻且非常均匀,冷烫印图案表面平整,同时,冷烫印操作难度低、效率高,能够实现连线生产,因此在冷印图案表面再采用高透明油墨印刷后,可得到五颜六色、千变万化的彩金效果。缺点：1）工艺复杂且存在技术障碍冷烫印是利用印刷胶黏剂的方法转移烫印箔的,烫印图案在承印材料表面的附着牢度不高,其烫印的产品通常需要覆膜或上光进行次加工保护,使得工艺复杂化。并且,由于UV胶黏剂流平性差,若没有平整均匀的铺开,可能导致烫印箔表面产生漫反射,影响烫印图文的色彩和光泽度,进而降低产品的美观度。福建创新玻璃创意杯欢迎咨询
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