西藏特制燃烧性能b1级电缆定做

所述总屏蔽层9采用铜丝编织带编织而成，所述总屏蔽层9厚度％，所述总屏蔽层9采用纵向包覆的方式形成。所述外护套层10采用浙江临海亚东材料有限公司的b1级无卤低烟阻燃护套料。本实施例所得计算机用450/750v屏蔽型阻燃耐火b1级电缆进行试验，试验条件为950℃条件下180min，试验结果为：供火时施加冲击，火焰温度不低于950℃，施加电压1kv，2a熔点器，不熔断。本实施例所得计算机用450/750v屏蔽型阻燃耐火b1级电缆进行试验，试验条件为850℃条件下95min，试验结果为：电缆垂直燃烧试验碳化高度，判定结果为合格。本实施例的外护套层指标试验数据如表1所示。表1本实施例的外护套层指标试验数据上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。电缆选B1级，燃烧性能佳，安心每一刻。西藏特制燃烧性能b1级电缆定做

阻燃电缆是一种能够在火灾情况下限制火势蔓延的电缆。它在规定的试验条件下，经过燃烧后，火焰的蔓延范围受限，残余火焰在规定时间内能够自行熄灭。阻燃电缆的主要特点是，虽然在火灾中可能会被烧坏而无法继续运行，但它能够有效阻止火势的扩散。简单来说，阻燃电缆能够将火灾局限在局部范围内，避免对其他设备造成更大的损失。无卤低烟阻燃电缆的绝缘层、护套、外护层以及辅助材料采用不含卤素的交联聚乙烯（XLPE）阻燃材料。这种电缆不仅具有更好的阻燃性能，而且在燃烧时不会释放卤酸气体。它的发烟量较小，产生的腐蚀性气体也较少。无卤低烟阻燃电缆在阻燃性和减少卤酸气体产生之间取得了平衡，其含卤量约为含卤阻燃电缆的三分之一左右，发烟量接近被认可的“低烟”水平。阻燃电缆的测试项目包括卤酸气体含量、PH值和电导率、成束燃烧烟密度等，测试标准为GB/T19666-2005《阻燃和耐火电线电缆通则》、GB/《垂直燃烧试验》、GB/《水平燃烧试验》。陕西绝缘燃烧性能b1级电缆性价比高企业燃烧性能B1级，电缆防火新高度。

在人员密集场所的疏散通道中，火灾自动报警系统的报警总线必须使用至少达到B1级燃烧性能的电线、电缆，以确保在火灾发生时能够有效传输报警信号。而在其他场所，报警总线则至少应选用B2级燃烧性能的电线、电缆，以满足基本的防火要求。对于消防联动总线及其控制线，由于其在火灾中承担着关键的联动作用，因此应选择具有耐火性能的铜芯电线、电缆，以确保在火灾高温下仍能正常运作。这些电线、电缆的燃烧性能必须符合国家标准《电缆及光缆燃烧性能分级》GB31247的相关规定，以保证其安全可靠。

此外，报警总线应采用至少达到B1或B2级阻燃标准的线缆，以防止火灾的蔓延。而消防联动线、控制线、广播线及电话线等关键线路，则需要具备更高的耐火性能，其耐火时间应不低于750℃、90分钟，并且毒性指标要达到t1标准，以保障人员在火灾中的生命安全。对于消防控制室、消防电梯、消防水泵、水幕泵等重要设备，以及建筑高度超过100米的民用建筑疏散照明系统和防排烟系统，其供电干线在火灾中必须保持稳定的电能传输质量，以确保消防设备的可靠运行。因此，这些供电干线应采用耐火时间至少为950℃、180分钟的耐火电缆或矿物绝缘类电缆，或者选择耐火母线槽。而对于消防设备的配电支线，虽然其耐火时间要求可略低于干线，但仍需选择性能优良的线缆，以确保在火灾中能够维持一定的工作时间。燃烧性能 B1 级电缆的安装难度大吗？

B1类电缆规格型号及标识示例：B1类电缆规格型号：WDZB1-YJYWDZB1-YJY23WDZB1N-YJYWDZB1N-YJY23WDZB1N-KYJYP23WDZB1-KYJYP等。WDZB1N-YJY0.6/1KV3×25+2×16GB/T31247-2014额定电压0.6/1KV铜芯交联聚乙烯绝缘低烟无卤护套阻燃B1级耐火电力电缆，规格为：3×25mm2+2×16mm2WDZB1-KYJYP23450/750V24×1.5GB/T31247-2014额定电压0.6/1KV铜芯交联聚乙烯绝缘钢带铠装低烟无卤阻燃B1级控制电缆，规格为：24×1.5mm2。欢迎咨询上海众业通电缆股份有限公司。B1级电缆，燃烧测试严格通过，安全有保障。海南库存燃烧性能b1级电缆货真价实

高标准严要求，B1级电缆燃烧无忧。西藏特制燃烧性能b1级电缆定做

所述导体选用江西铜业的铜材制成。所述耐火层2采用江苏中广核材料有限公司的三和一云母带或复合云母带。所述绝缘层3采用无卤低烟的聚乙烯绝缘材料。所述分屏蔽层4由铜丝编织带编织而成，厚度％，使用浙江金桥铜业的铜丝制造，编织密度符合ticw06-2009规范要求。分屏蔽层4采用纵向包覆方式形成，生产速度为每分钟30米，相比传统编织机的速度每分钟10米，采用纵包方式提高了生产效率。首绕包层5和第二绕包层8均采用重叠绕包的聚酯带制成，重叠率不小于15％。齿形套6的齿型高度为，齿的个数为6个齿，采用浙江临海亚东电缆材料有限公司的无卤聚烯烃材料制造。齿形隔离套的主要目的是具有良好的成型度和一定的硬度，在电缆上盘过程中能够保证电缆的圆整度。由于分屏蔽层4在高温950℃的火焰下具有导热性，因此在电缆芯线成缆后，挤出一层无卤低烟阻燃齿形套，以提供更好的防火性能和稳定性。隔离层7挤出在齿形套6的外层，厚度为。隔离层7能够耐受高温1200℃下180分钟的测试。隔离层在130-260℃的温度范围内遇火膨胀并释放一定的结晶水，迅速降低电缆的燃烧温度，同时还能隔离电缆燃烧周围的空气，使得B1级电缆护套在整体燃烧时的火焰源不再向两侧延燃。西藏特制燃烧性能b1级电缆定做