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带有机器人爪（电动夹爪）的协作机器人-协作机器人。平行夹持器（有时称为 2 指或 2 爪夹持器）包括两个平行于工件闭合以实现夹持的钳子。从这种简单的爪状设计，巧妙的工程师开发了多种多功能夹具技术，这些技术已在从材料处理和组装到包装和码垛的制造应用中得到应用。平行夹持器是电动的、气动的或液压的。平行夹持器的一个限制是它们只能完成捏式抓取，这确实限制了它们的多功能性。自适应夹持器为平行夹持器设计带来了新的功能水平。自适应夹具能够适应不同的产品形状，而无需每次都重新编程。TOYO东佑达线性模块是精确的、可直接安装的导向系统。自动化东佑达机械手代理

TOYO无尘环境有铁芯线性马达模组LCF2Seris东佑达线马模组满足长行程、高速、高精度的要求，透过搭载各种先端治具，可做为多用途的电子零件或机械零件之插捎、组立、搬运、螺丝锁附……等多种应用。特色功能磁石(定子)为平板型式，动子(线圈)内以硅钢片堆叠，通以电流而产生堆力。採用高密度线圈的设计，水平荷重比较高可达120kg，适合应用大面积工件的视觉扫描检测及网印、涂胶等。可选配单轴多动力滑座及同步双驱动轴。直线位置编码器标准为光学尺并可客制化外置固定选配多个滑座载台，同前列水产线与螺杆模组相比，空间节省并成本降低，不需轴间配合的组装且治具共用，组立cycletime缩短，更能提高生产效率。高精度TOYO东佑达减速机产品手册TOYO直线电机与旋转机器不同，直线电机不会为被驱动物体产生旋转运动。

直线电机的原理。直线电机直接驱动器（交流或直流）通常具有较长的行程，并且它们不需要诸如丝杠、齿条和小齿轮之类的转换机构。直线电机是一类特殊的同步无刷伺服电机。它们像扭矩马达一样工作，但被打开并平放。通过线圈组件（初级部分）和永磁组件（次级部分）之间的电磁相互作用，电能高效地转换为线性机械能。主要部件的其他常见名称是电机、运动部件、滑块或滑翔机，而次要部件也称为磁路或磁轨。由于直线电机设计用于在低速甚至静止时产生高力，因此与传统驱动器相反，其尺寸不是基于功率而是纯粹基于力。直线电机的运动部分直接与机器负载耦合，从而节省空间、简化机器设计、消除背隙并消除潜在的故障源，例如滚珠丝杠系统、联轴器、皮带或其他机械传动装置。较终，运动系统的带宽和刚度要高得多，从而在以更高的速度无限行驶时提供更好的位置重复性和准确性。鉴于无框架直线电机不包括外壳、轴承或反馈装置，机器制造商可以自由选择这些附加组件，以较好地满足应用要求。

什么是直线电机？直线电机是一种不同于旋转电机的驱动解决方案：与旋转机器不同，直线电机不会为被驱动物体产生旋转运动。相反，它会沿直线或曲线轨迹移动对象。当旋转伺服电机实现的动力不足并且必须执行直接平移运动（直线运动）时，使用直线电机。例如，如果应用程序必须直接驱动（直线电机）或涉及精确的调整过程（直线气缸），就会出现这种情况。直线电机是如何工作的？直线电机的工作原理源于旋转电机的原理。与旋转驱动器不同，通电的有源部件在直线电机中移动，而电无源部件保持空闲状态。在这种情况下，“电无源”意味着磁场通常由可以以任何顺序排列的永磁体产生。反作用力必须由机器底座或系统吸收。虽然旋转电机需要诸如皮带、链条或类似物的传动元件以间接地从旋转运动进行平移运动，但直线驱动器能够直接实现运动和进给力。因此，直线电机被称为直接驱动。直线电机可以实现非常高的加速度（高达6g）和高达13m/s(48km/h)的行进速度。因此，它们特别适用于机床、定位和搬运系统以及加工中心。TOYO直线电机与旋转驱动器不同，通电的有源部件在直线电机中移动，而电无源部件保持空闲状态。

直线电机是一种电机，其定子和转子已“展开”，因此它不会产生扭矩（旋转），而是沿其长度产生线性力。然而，直线电机不一定是直的。特点是，直线电机的活动部分有端部，而更传统的电机布置为连续回路。典型的操作模式是洛伦兹型致动器，其中施加的力与电流和磁场成线性比例到目前为止，直线电机较常见于高精度工程应用中。这是一个蓬勃发展的应用研究领域，拥有专门的科学会议和工程教科书。直线电机已经提出了许多设计，分为两大类，低加速度和高加速度直线电机。低加速度直线电机适用于磁悬浮列车和其他地面运输应用。高速直线电机通常相当短，旨在将物体加速到非常高的速度，例如线圈 腔。TOYO夹爪适用于小型和大型物品的新型电动夹爪。东佑达欧规皮带滑台华东总代理

TOYO东佑达线性模块可以实现自动装卸、在特定位置分拣产品、拾取零件和将工件压入孔中。自动化东佑达机械手代理

然而，电动夹具的决定性特征很可能是它们的精确控制。与传统夹持器不同，电动夹持器具有灵活性，只使用所需的较小间隙以较小行程接近零件以拾取它。此外，夹具可以借助编码器检测零件是否已被拾取。在许多应用中，检测握把对于防错是强制性的；在夹持器级别这样做可以防止其他传感器加入环路，通过消除对磁性传感器、它们的电线组或相关分配块的需求，简化了集成并降低了总体成本。使用电动夹具的另一个明显优势是不需要压缩机，从而提高效率，同时降低噪音和费用。与十几年前问世的前列代电动夹持器相比，对电动夹持器的需求增加促使它们变得更高效、更强大、更快。当时，与类似尺寸的气动夹具相比，电动夹具速度较慢且相当弱。然而，当前这一代电动抓手可以在抓力和速度方面与气动抓手相媲美，甚至超越，同时还能提供更多的数据反馈。对于需要受控环境的应用，例如洁净室、医疗或制药应用，电动夹具比气动夹具更受欢迎。而且由于一些电动夹持器比气动夹持器产生更多的控制和可调节性，更多的协作机器人用户正在转向电动。自动化东佑达机械手代理

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