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产业链不够完善，主要零部件仍依赖进口。以生产伺服电机、控制器、减速器等以主要零部件为主的上游产业一直没有得到较大突破，三大主要零部件尤其是被称作“工业机器人大脑”的减速器严重依赖进口，导致国内工业机器人成本较高，产业面临空心化风险。“专业型人才缺失。”易建强表示，在制造方面，伺服电机、控制器、减速器成为制约中国工业机器人产业的主要瓶颈，而我国这方面的技术人才极为匮乏。在应用方面，相应操作维护、系统安装调试、系统集成等工业机器人应用人才缺口很大。“要发挥工业机器人的作用，必须有一支合格的技术队伍，因此操作员及技术维修员等技术队伍建设十分紧迫。”上海机械手哪家质量好？单轴机器人功能

目前，中国工业机器人行业在比较档次比较高应用领域（诸如汽车制造、3C电子等）的需求仍主要依赖进口，而在对制造成本敏感的中低端应用领域（诸如化工、金属制造等），国产化已达60-70%。与零部件相比，机器人本体的技术难度相对较低，但比较档次比较高应用市场依旧被“四大家族”垄断。2019年“四大家族”在中国工业机器人市场的市占率合计将近40%，而国内厂商市占率前2位分别为埃斯顿和汇川技术。工业机器人产业链分为上游的三大主要零部件（减速器、伺服系统和控制器）、中游的整机制造和下游的系统集成三大环节。其中，由于下游的系统集成领域主要面向终端客户，为客户提供具体的应用解决方案，因此中国本土工程师的个性化定制服务更占优势，相对其他环节而言国产化程度较高，行业竞争也更激烈。而中上游的主要零部件制造技术对整机性能有直接影响，目前比较档次比较高均被国外企业垄断，国产化突破正在进行当中，所以我们重点来介绍中上游的情况。上海李群四轴机器人价格买YAMAHA电动夹爪哪家便宜？

反观非汽车制造业的领域，除3C行业之外，一般工业领域企业的体量普遍较小，对工业机器人的需求呈现价格敏感度高、订单分散、标准化程度低等特点，以往此类“长尾客户”一直不是外资的目标客户，而国内工业机器人企业的产品现以相对较为成熟、性价比高、服务好的特点，一定程度上解决了一般工业企业应用工业机器人的痛点，国产工业机器人也比较容易切入相对中低端的一般工业领域。根据IFR的数据，国产工业机器人在汽车领域的渗透率很低，但在金属、机械、橡胶和塑料等领域的占有率超过进口工业机器人，在电子、食品等行业领域的占有率也较高。

大多数机器人制造商思索更多的可能是机器人的控制器，而不是机械性能。但是假定一旦配置了机器人，正常运转时间就主要依赖于机械的耐用性。产品丧失消费才干很可能不是由于控制器和电子设备差构成的，而是由于机械性能不好构成的。通常选择一个机器人系统是基于运用者对控制器和软件的知晓。假定在这方面机器人同时又有很出色的机械性能，那么这将是一个非常具有竞争力的优势。相反，假定机器人在安装以后需要不时地中止维修，那么控制所带来省时优势将很快被消耗掉。东佑达丝杠机器人供应就找裕飞！

工业和信息化部近期发布的《2020年1-12月机器人行业运行情况》显示，2020年累计生产工业机器人23.7万套，同比增长19.1%，创下我国工业机器人单年产量比较高纪录，中国制造向“中国智造”升级中，机器人正在扮演着越来越重要的角色。目前，搬运与焊接依然是工业机器人的主要应用领域，自主品牌机器人在加工、焊接和钎焊、装配及拆卸、洁净室、涂层与胶封领域的市场占有率均有所提升。其中，搬运和上下料作为首要应用领域，2019年销售6.2万台，在总销量中的比重提高至43.06%；焊接与钎焊机器人销售3.4万台，占比为23.61%；装配及拆卸机器人销售2万台，占比为13.89%。东佑达皮带机器人供应就找裕飞！YAMAHA机器人优势

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人力成本上升，中国制造业的成本竞争优势近年来出现了下滑。2018年中国劳动者的收入已明显高于亚太区的周边邻国，若国内人工成本根据此趋势进一步提升，中国制造业必须寻求其他方式来维持其竞争力，主要方式有两种：一是通过使用更多的自动化制造设备；二是走向。不论采取哪种方式，更高效精密的工业自动化设备都必不可少。国家也不断出台各种政策，促进行业发展，例如中国制造2025，人工智能发展规划等。2001年全球工业机器人销量为7.8万台，到2019年增长至37.3万台，复合增速达到9%。而我国工业机器人在2010年以后进入高速增长期，2013年后已开始成为全球大市场，占全球市场比例持续上升。2019年国内工业机器人装机量已达到14万台，占世界37.3%，市场规模约为57.3亿美元，过去5年复合增长约16%。到2021年预计将突破70亿美元，未来几年预计年复合增长约为13%。单看行业增速尚可，但比起我们之前梳理的一些行业还是有所差距，比如分子诊断、医美等。单轴机器人功能