精度、分辨率、可重复性和非线性误差是主轴编码器的重要技术指标，本文我们来重点说说这几个技术指标。精度是指测量值与真实值之间的接近程度。不与标准进行比较，精度就无从谈起。精度由传感器的基本误差极限和影响量(如温度变化、湿度变化、电源波动、频率改变等)引起的改变量极限确定。主轴编码器的精度确定了位置输出的系统总测量误差。测量误差通常包括多种因素造成的系统偏差，如非线性、迟滞或对工作环境(如温度、振动)的交叉敏感度等。主轴编码器有不同的解析度，可以满足不同的工件要求。光学式主轴编码器
脉冲发生器中漏光盘内圈的一条刻线与光栅上条纹C重合时输出的脉冲为同步（起步，又称零位）脉冲。利用同步脉冲，数控车床可实现加工控制，也可作为主轴准停装置的准停信号。数控车床车螺纹时，利用同步脉冲作为车刀进刀点和退刀点的控制信号，以保证车削螺纹不会乱扣。数控机床对检测元件及位置检测装置的要求，数控机床对检测元件要求：检测元件是检测装置的重要部件，其主要作用是检测位移和速度，发送反馈信号。位移检测系统能够测量的很小位移量称为分辨率。分辨率不仅取决于检测元件本身，也取决于测量电路。光学式主轴编码器主轴编码器可以帮助机械加工行业实现更高效的生产。
增量式编码器有一零位点，每过一周反馈给系统一个脉冲信号，通过检测这个信号，车床可实现加工控制。在加工螺纹时，利用此零位信号作为车床的车刀进刀点和退刀点的控制信号，保证加工螺纹不会乱扣。编码器作为精密控制部件在环境适应性上有比较高的要求，因为机床在加工过程中会有高频振动。很多机床在长时间运行过程中会进行散热处理，散热用的油污难免会进到编码器里。在加工零件时由于主轴箱密封不严等原因，会有大量金属屑进到编码器部分。由于以上原因就要求编码器对冲击振动及耐油污、耐金属屑及灰尘有很高要求。
在光栅上，刻有透光条纹A、B、C，A与B之间的距离应保证当条纹A与漏光盘上任一条纹重合时，条纹B应与漏光盘上另一条纹的重合度错位1/4周期。在光栅的每一条纹的后面均安置光敏三极管一只，构成一条输出通道。灯泡发出的散射光线经过聚光镜聚光后成为平行光线，当漏光盘与主轴同步旋转时，由于漏光盘上的条纹与光栅上的条纹出现重合和错位，使光敏管受到光线亮、暗的变化，引起光敏管内电流大小发生变化，变化的信号电流经整流放大电路输出矩形脉冲。由于条纹A与漏光盘条纹重合时，条纹B与另一条纹错位1/4周期，因此A、B两通道输出的波形相位也相差1/4周期。主轴编码器可以根据不同工作条件进行调整和优化，以保持高效工作。
随着科技的发展，精密加工已经离我们生活越来越近，而精密加工的主要设备便是数控机床，数控机床中很重要的，要数数控车床了。在车床加工螺纹时，通过三爪卡盘夹紧圆柱形零件，主轴旋转带动零件作回转运动，车床进给机构带动车刀沿零件的轴线方向作直线运动，车刀在零件表面车出想要的螺纹。螺纹加工时有轨迹起点与轨迹终点，为保证螺纹的加工，车床会设置有升速进刀段与降速退刀段，以消除伺服滞后造成的螺距误差。而数控车床用编码器大多为增量式编码器，编码器安装在车床主轴上，与主轴同步旋转。主轴编码器可以直接控制机床的加工刀具，实现高精度化加工。光学式主轴编码器
主轴编码器具有高精度和高稳定性。光学式主轴编码器
编码器为PNP输出时：测量电源负极和信号输出线，晶体管置ON时输出电压接近供电电压，晶体管置OFF时输出电压接近0V把编码器拆下来，在不断电的情况下，用手转动编码器，同时观察屏幕显示的数据，看有没有变动，如数据不变动，该编码器就是坏的，如有变动，就证明该编码器是好的。编码器一般情况下都要带电监测。如果编码器能拆下来比较好，上电后用手转动编码器，伺服电机如果能根据编码器数值的变化运动证明是好的，如果上电后用手转动，数值不变化或者变化无规律就是坏的。光学式主轴编码器
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