随着电力电子技术的快速发展,功率模块的集成度越来越高,功率密度日益增加,使得模块的散热更加困难,因此需要采用更高效的散热技术。目前用于电力电子设备功率模块的散热方式主要有风冷、液冷、相变冷却等。风冷方式主要用于模块功率较小的设备中;液冷方式对高热流密度散热是很好的选择,但是其液冷系统较为复杂,成本较高;以热管为象征的相变冷却技术能够实现较高热流密度模块的散热,且热管技术具有良好的等温性、热流密度可变性以及良好的环境适应性等特点。但是热管散热器性能会随时间衰减,这个衰减程度主要取决于该热管的品质,无论这个散热器是在使用中还是在吃灰,衰减都在进行中。像猫头鹰D15这样的散热器,经过六七年的时间,其性能下降程度是完全可以接受的,所以不必过于担忧,如果有条件的话,用上三四年时间将散热器更新换代就更有保障了。热管散热器具有很好的等温性,热平衡后,其蒸发段和冷却段的温度梯度相当小,可近似认为是0。山东IGBT模块热管散热器批发厂家
热管散热器运行时,其蒸发段吸收热源(功率半导体器件等)产生的热量,使其吸液芯管中的液体沸腾化成蒸汽。带有热量的蒸汽就从热管散热器的蒸发段向其冷却段移动,当蒸汽把热量传给冷却段后,蒸汽就冷凝成液体。冷凝的液体便通过管壁上吸液芯的毛细管作用返回到蒸发段,如此重复上述循环过程不断地散热。热管散热器是一种高效率的散热器件,它具有独特的散热特性。即它具有高的导热率,它的蒸发段和冷却段之间温度沿轴向的分布是均匀和基本相等的。散热器的热阻是由材料的导热性和体积内的有效面积决定的。实体铝或铜散热器在体积达到0.006m³时,再加大其体积和面积也不能明显减小热阻了。对于双面散热的分立半导体器件,风冷的全铜或全铝散热器的热阻只能达到0.04℃/W。江苏风力发电热管散热器生产厂家充满氨水、甲醇等液体的热管散热器在低温下仍具有良好的散热能力。
往往人们都会使用带有热管的散热器进行安装,不同需求的玩家选择的散热器有所不同,随之散热器的热管数量也会有所不同。有当单热管的,有双热管也有8热管的散热器。这些散热器的散热效果并不相同,可以供自己选择。热管散热器是一种传热性极好的人工构件,常用的热管由三部分组成:主体为一根封闭的金属管,内部有少量工作介质和毛细结构,管内的空气及其他杂物必须排除在外。热管工作时利用了三种物理学原理:⑴在真空状态下,液体的沸点降低;⑵同种物质的汽化潜热比显热高的多;⑶多孔毛细结构对液体的抽吸力可使液体流动。
3D均温板散热器设计,吸热底板是一个均温板,其与垂直冷凝器热管共享贯通的蒸气空道。制造阶段,将8个开口式热管钎焊到带有开孔的均温板中;均温板与热源直接接触,沿XY平面均匀分布热量,并通过垂直热管把热量散布到鳍片。这种设计具有较佳的性能,但成本较高。跟它较接近的竞争对手U形均温板设计相比,它的温度降低了将近2度(性能增加了4.9%),但价格却翻了一番(增加了117%)。应该注意的是,它并未完全突显3D均温板设计的潜在优势。随着所需底板尺寸的增加,该解决方案与U形均温板设计之间的性能差异也随之增加。热管散热器的工作原理一般热管由管壳、吸液芯和端盖组成。
热管散热器:热管具有热传递速度极快的优点,安装至散热器中可以降低热阻值,增加散热效率,具有极高的导热性,高达纯铜导热能力的上百倍,有“热超导体”之美称。那么热管散热器的工作原理主要是怎样?管散热器技术的原理其实很简单,就是利用工作流体的蒸发与冷凝来传递热量。将铜管内部抽真空后充入工作流体,流体以蒸发--冷凝的相变过程在内部反复循环,不断将热端的热量传至冷却端,从而形成将热量从管子的一端传至另一端的传热过程。热管换热器应用领域主要包括两大类:余热回收与各类机械、电子电器设备散热。热管散热器可以使困扰风冷散热的噪音问题得到良好解决,开辟了散热行业新天地。黑龙江IGBT模块热管散热器怎么装
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热管散热器热管散热器用于易燃、易爆、腐蚀性强的流体换热场合具有很高的可靠性。热管散热器热管散热器的冷、热流体完全分开流动,可以比较容易的实现冷、热流体的逆流换热。冷热流体均在管外流动,由于管外流动的换热系数远高于管内流动的换热系数,用于品位较低的热能回收场合非常经济。热管散热器热管散热器可以通过热管散热器的中隔板使冷热流体完全分开,在运行过程中单根热管散热器因为磨损、腐蚀、超温等原因发生破坏时基本不影响热管散热器运行。山东IGBT模块热管散热器批发厂家
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